Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior.
Influencia en la fuerza de corte: cantidad de corte posterior, velocidad de avance, velocidad de corte.
Influencia en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior.
02
Cuando la cantidad de acoplamiento posterior se duplica, la fuerza de corte se duplica;
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta en aproximadamente un 70 por ciento;
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente;
En otras palabras, si se usa G99, la velocidad de corte aumentará, pero la fuerza de corte no cambiará mucho.
03
De acuerdo con la descarga de limaduras de hierro, se puede juzgar si la fuerza de corte y la temperatura de corte se encuentran dentro del rango normal.
04
Cuando el valor real X medido y el diámetro Y del dibujo es mayor que 0.8, la herramienta de torneado con un ángulo de desviación secundario de 52 grados (es decir, la herramienta de torneado de uso común con una cuchilla de 35 grados y un ángulo de desviación principal de 93 grados) La R fuera del automóvil puede limpiar el cuchillo en la posición inicial.
05
La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro: el blanco es inferior a 200 grados.
Amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
azul 320-350 grados
Púrpura negro superior a 500 grados
El rojo es mayor a 800 grados
06
FUNAC OI mtc generalmente tiene como valor predeterminado el comando G:
G69: no estoy seguro
G21: entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del cabezal desconectada
G80: Cancelar ciclo fijo
G54: sistema de coordenadas por defecto
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: detección de carrera de almacenamiento ON
G67: Cancelación de llamada modal de programa macro
G64: no estoy seguro
G13.1: Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares
07
El hilo externo es generalmente 1.3P y el hilo interno es 1.08P.
08
Velocidad de rosca S1200/paso*factor de seguridad (generalmente 0,8).
09
Fórmula de compensación R de punta de herramienta manual: de abajo hacia arriba, biselado: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) de arriba hacia arriba Salga del chaflán y cambie el signo menos por el signo más
10
Cada vez que el avance aumenta en 0,05, la velocidad disminuye en 50-80 revoluciones. Esto se debe a que reducir la velocidad significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta lentamente, para compensar el aumento en el avance que hace que aumente la fuerza de corte y aumente la temperatura. Impacto.
11
La influencia de la velocidad de corte y la fuerza de corte en la herramienta es muy importante y la razón principal por la que la herramienta colapsa debido a una fuerza de corte excesiva. La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuando la velocidad de corte es más rápida, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Cuanto más alto sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna sean demasiado grandes para que la hoja los sostenga, la cuchilla se avalanchará (por supuesto, también hay razones como la caída de la tensión y la dureza causada por los cambios de temperatura)
12
Al mecanizar tornos CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
1) Para los tornos CNC económicos actuales en nuestro país, los motores asíncronos trifásicos ordinarios se utilizan generalmente para realizar cambios de velocidad continuos a través de convertidores de frecuencia. Si no hay deceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse, pero algunas máquinas herramienta tienen posiciones de engranaje para resolver muy bien este problema.
2) En la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una parte o un turno de trabajo. En el acabado de piezas grandes, se debe prestar especial atención para evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta se pueda procesar a la vez.
3) Al tornear roscas con tornos CNC, utilice la velocidad más alta posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.
4) Utilice G96 siempre que sea posible.
5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance supere la velocidad de conducción de calor, de modo que el calor de corte se descargue con las limaduras de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo, a fin de garantizar que la pieza de trabajo no calienta o calienta menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad consiste en elegir una velocidad de corte muy alta. La velocidad se combina con el alto avance mientras se selecciona una menor cantidad de enganche hacia atrás.
6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13
Tabla de clasificación de maquinabilidad del material de la pieza de trabajo (Minor P79)
Tiempos de corte de rosca y escala de acoplamiento posterior de uso común (grande P587)
Fórmulas de cálculo de figuras geométricas de uso común (gran P42)
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros (grande P27)
14
A menudo se producen vibraciones y roturas de herramientas durante el ranurado. La causa fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta no es suficiente. Cuanto más corta sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo de alivio y cuanto mayor sea el área de la cuchilla, mejor será la rigidez. Con mayor fuerza de corte, pero mayor el ancho del cortador de ranuras, la fuerza de corte que puede soportar aumentará en consecuencia, pero su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeño es el cortador de ranuras, menor es la fuerza que puede soportar, pero su fuerza de corte también es pequeña.
15
Las razones de la vibración durante el ranurado:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que provoca una disminución de la rigidez.
(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque vibraciones a gran escala. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f P es la unidad de fuerza de corte F es la fuerza de corte, y la velocidad es demasiado rápida También hará vibrar la cuchilla.
(3) La rigidez de la máquina herramienta no es suficiente, es decir, la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no puede soportarla. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente, las camas nuevas no tienen este tipo de problema. La cama con este tipo de problema es vieja o vieja. O a menudo se encuentra con asesinos de máquinas herramienta.
16
Cuando manejaba un producto, encontré que el tamaño estaba bien al principio, pero después de algunas horas de trabajo, descubrí que el tamaño había cambiado y el tamaño era inestable. La razón puede ser que la fuerza de corte no fue muy fuerte porque los cuchillos eran todos nuevos al principio. Grande, pero después de un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que el tamaño es antiguo e inestable.
17
Al usar G71, el valor de P y Q no puede exceder el número de secuencia de todo el programa, de lo contrario aparecerá una alarma: G71-El formato de la instrucción G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
18
Las subrutinas del sistema FANUC tienen dos formatos:
1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos, y los últimos cuatro dígitos son el número de programa
2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa, y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclos
19
Si el punto inicial del arco no cambia y el punto final se desplaza un mm en la dirección Z, la posición del diámetro inferior del arco se desplaza a/2.
20
Al perforar agujeros profundos, el taladro no muele la ranura de corte para facilitar la eliminación de virutas del taladro.
veintiuno
Si usa un portaherramientas para perforar agujeros, puede girar la broca para cambiar el diámetro de los agujeros perforados.
Veintidós
Al perforar orificios centrales de acero inoxidable, o al perforar orificios de acero inoxidable, la broca o el centro del taladro central deben ser pequeños; de lo contrario, no se moverán. Al perforar con brocas de cobalto, no esmerile la ranura para evitar el recocido de la broca durante el proceso de perforación.
veintitrés
Según el proceso, generalmente hay tres tipos de corte: un material, dos productos y la barra completa.
veinticuatro
Cuando aparece una elipse durante el enhebrado, puede ser que el material esté suelto, y basta con utilizar un bisturí dental para hacer unos cuantos cortes más.
25
En algunos sistemas que pueden ingresar programas de macros, se pueden usar programas de macros en lugar de bucles de subprogramas, lo que puede guardar números de programas y evitar muchos problemas.
26
Si la broca se usa para escariar, pero el orificio salta mucho, entonces se puede usar una broca de fondo plano para escariar, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
27
Si usa directamente una broca para perforar agujeros en una máquina perforadora, el diámetro del agujero puede desviarse, pero si usa una broca de 10 mm para escariar el agujero en la máquina perforadora, el diámetro del agujero expandido generalmente es de 3 mm. Tolerancia del cable aprox.
28
Al tornear agujeros pequeños (agujeros pasantes), intente hacer que las virutas rueden continuamente y luego descárguelas por la cola. Los puntos principales del laminado de virutas son: 1. La posición de la cuchilla debe elevarse adecuadamente; Para la cantidad, recuerda que el cuchillo no debe estar demasiado bajo, o será fácil romper la viruta. Si el ángulo de desviación secundario de la cuchilla es grande, incluso si la viruta se rompe, no se atascará en el portaherramientas. Fuera de peligro.
29
Cuanto mayor sea la sección transversal de la barra de la cuchilla en el orificio, es menos probable que la cuchilla vibre. Además, se puede atar una banda de goma fuerte en la barra de la cuchilla, ya que la banda de goma fuerte puede desempeñar un cierto papel en la absorción de vibraciones.
30
Al tornear agujeros de cobre, la punta R del cuchillo puede ser apropiadamente más grande (R{{0}}.4-R0.8), especialmente al tornear el cono, las partes de hierro pueden no estar bien , y las piezas de cobre quedarán muy atascadas.
