En la noche del 28 de julio, Greatoo Intelligent (SZ002031) anunció que el Sr. Wu Hao, el director, gerente general y secretario de la junta directiva de la compañía, lamentablemente murió en el trabajo de inspección de la compañía el 28 de julio.
Según el informe anual de Greatoo Intelligence, Wu Hao tiene 45 años. Es candidato a maestría, ingeniero senior, economista e ingeniero de construcción registrado de primera clase. Una vez se desempeñó como supervisor representante de accionistas y vicepresidente de la empresa. Desde enero de 2014 se desempeña como secretario del directorio de la empresa; desde enero de 2017 se desempeña como director de la empresa; desde diciembre de 2022 se desempeña como gerente general de la empresa. En diciembre de 2022 fue ascendido a gerente general de la empresa. A su muerte, había servido en este cargo por menos de un año.
Fuente de la imagen: Captura de pantalla del anuncio
Según informes de prensa, Wu Hao murió en un accidente. El negocio principal de Greatoo son los moldes para neumáticos, que involucran maquinaria de gran tamaño. El 28 de julio, Wu Hao estaba en el proceso de verificar el trabajo, la máquina se puso en marcha repentinamente, lo que resultó en lesiones graves y finalmente murió.
Según la información pública, el nombre completo de Greatoo Intelligent es Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. La empresa es la primera empresa de desarrollo y fabricación de moldes para neumáticos que figura en la lista, una empresa clave de alta tecnología del Programa Nacional de la Antorcha, una empresa nacional de demostración de innovación tecnológica, y la primera tanda de 15 empresas del país. Empresa estándar de la industria de robots industriales.
Se solicita a todos los equipos de inspección que aprendan profundamente las lecciones del accidente, saquen conclusiones de una instancia y sigan haciendo sonar las alarmas. Al realizar inspecciones de seguridad y rectificaciones de equipos mecánicos, deben implementar medidas de gestión de seguridad y aislamiento de energía para equipos mecánicos, y garantizar de manera efectiva que los "cuatro deben tener" (eje debe ser Si hay una cubierta, si hay una rueda, debe haber una cubierta, si hay una plataforma, debe haber una valla, si hay un agujero, debe haber una cubierta), "cuatro no reparables" (sin reparaciones en vivo, sin reparaciones bajo voltaje, sin reparaciones cuando la temperatura alta es demasiado fría, no hay reparaciones sin herramientas especiales), "Cuatro interrupciones" (interrupción sin protección de enclavamiento, interrupción sin protección contra fugas a tierra, interrupción sin capacitación previa al trabajo, interrupción sin procedimientos operativos de seguridad).
Al mismo tiempo, cada empresa debe organizar a los empleados para llevar a cabo una capacitación de seguridad sobre las operaciones de equipos mecánicos para todos los empleados, fortalecer la publicidad para prevenir accidentes con lesiones mecánicas, reconocer los factores de riesgo en el proceso de operación, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y prevenir accidentes similares. ocurran accidentes.
Equipos mecánicos comunes que causan daños mecánicos:
Las lesiones mecánicas se refieren principalmente a lesiones en forma de pellizco, colisión, cizallamiento, enredo, torsión, esmerilado, corte, apuñalamiento, etc. causadas por piezas móviles (estacionarias), herramientas y piezas procesadas de equipos mecánicos en contacto directo con el cuerpo humano.
Las partes expuestas de la transmisión (como engranajes, ejes, orugas, etc.) y las partes recíprocas de varias máquinas giratorias pueden causar daños mecánicos al cuerpo humano.
Diversos equipos de elevación y eslingas de soporte;
Todo tipo de equipos rotativos de corte y rectificado, equipos de perforación, herramientas eléctricas de mano;
Máquina de soldadura automática autopropulsada, máquina laminadora de placas, máquina cortadora de placas, compresor;
Y martillos, sierras de mano, palancas, alicates y otras herramientas.
Durante el uso de estos equipos y herramientas, si la operación es incorrecta o descuidada, se producirán daños mecánicos, y la frecuencia de ocurrencia es relativamente alta, y algunos causarán lesiones graves a la persona.
Análisis de causas de accidentes con lesiones mecánicas
1. Comportamiento inseguro humano
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Existen principalmente dos razones para el error de operación del personal y el ingreso al área peligrosa por error.
Las principales causas del error humano son:
1 El ruido generado por la máquina paraliza la percepción y el oído del operador, lo que dificulta o equivoca su apreciación.
2 Errores causados por manipular o controlar maquinaria en base a información errónea o incompleta.
3 El error de visualización de la pantalla mecánica, la señal de indicación, etc. hace que el operador haga un mal uso.
4. El reconocimiento y la estandarización deficientes del sistema de control y manipulación hacen que los operadores cometan errores operativos.
5 El tiempo es escaso, por lo que los problemas se abordan sin la suficiente consideración.
6 Errores de operación debido a la falta de conocimiento de los peligros de la maquinaria en movimiento.
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7 Tecnología no calificada y métodos de operación inadecuados.
8 Preparación insuficiente, mala disposición y errores operativos por prisa.
9 Procedimientos operativos inadecuados, supervisión e inspección insuficientes y operaciones ilegales.
10 Poner artificialmente la máquina en un estado inseguro, como quitar la cubierta de seguridad, cortar el dispositivo de enclavamiento, etc. Tomar atajos, buscar conveniencia, ignorar los procedimientos de seguridad, como no arrancar, no reemplazar el análisis, etc.
Las principales razones para entrar en la zona de peligro son:
1 Cambios en el funcionamiento de la máquina, como entrar en la zona de peligro al cambiar las condiciones de funcionamiento o mejorar los dispositivos de seguridad.
2. La mentalidad de ahorrarse problemas y tomar atajos. Para máquinas familiares, algunos programas se omitirán intencionalmente y se desviarán a la zona de peligro.
3 El área de peligro se olvida bajo reflejo condicionado, o no se indica el área de peligro, y el operador ingresa por error.
4. La operación monótona y aburrida hace que el operador se canse y se desvíe hacia la zona de peligro.
5 desviarse hacia la zona de peligro debido a errores visuales o auditivos causados por influencias físicas o ambientales.
6 Pensamiento y memoria incorrectos, especialmente para los nuevos trabajadores que no están familiarizados con la máquina y la operación, es fácil desviarse hacia la zona de peligro.
7 El comandante dio un comando equivocado y el operador no pudo resistir y se desvió hacia la zona de peligro.
8 La mala comunicación de la información conduce a la zona de peligro.
9 Errores en condiciones anormales y otras condiciones.
En segundo lugar, el estado inseguro de la maquinaria.
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El estado inseguro de la maquinaria, como instalaciones de protección de seguridad imperfectas de la máquina, falta de instalaciones de seguridad y saneamiento como ventilación, antivirus, a prueba de polvo, iluminación, a prueba de golpes, a prueba de ruido y condiciones meteorológicas, etc., todos pueden inducir accidentes. Además, si el equipo mecánico no es un equipo intrínsecamente seguro, dicho equipo carece de un sistema de detección automática o tiene un diseño defectuoso, lo que no puede evitar fundamentalmente que el personal funcione incorrectamente y puede provocar fácilmente accidentes.
Fuentes de peligro de accidentes con lesiones causados por maquinaria
1 Las partes giratorias tienen el peligro de involucrar el cuerpo humano u objetos del exterior; mandriles de máquinas herramienta, taladros, fresas, etc., las partes de transmisión y las partes sobresalientes del eje giratorio tienen ganchos en las mangas, piernas de los pantalones, cabello largo, etc. El peligro de estar involucrado; las aletas de viento y los impulsores corren peligro de ser aplastados; el tambor giratorio corre el peligro de involucrar a las personas.
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2 Existe el riesgo de magulladuras y aplastamiento en las piezas que realizan un movimiento alternativo lineal. Los moldes, cabezas de martillo, filos de cuchillos y otras partes de maquinaria de estampado, cizallado, forjado y otras tienen peligro de colisión y cizallamiento.
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3 Existe peligro de impacto en las partes oscilantes de la máquina.
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4 También existen diferentes factores de riesgo potenciales en los puntos de control, puntos de manipulación, puntos de inspección, puntos de muestreo y proceso de alimentación de maquinaria.
3. Factores ambientales
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Un entorno operativo desfavorable, como un área de trabajo desordenada, acceso deficiente, agua en el suelo y otros factores ambientales también provocarán accidentes con lesiones mecánicas.
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Prevención de accidentes con lesiones mecánicas
Para prevenir accidentes con lesiones mecánicas, partimos principalmente de los siguientes aspectos:
1 Equipado con equipo mecánico intrínsecamente seguro
Los equipos mecánicos intrínsecamente seguros están equipados con un dispositivo de detección automática. Cuando la mano y otras extremidades de alguien están debajo de una parte peligrosa del equipo mecánico, como el filo de un cuchillo, incluso si alguien toca accidentalmente el interruptor del equipo, el equipo no se moverá, protegiendo así la seguridad del personal.
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2 Fortalecer la gestión de equipos mecánicos y operadores
1. Formular procedimientos operativos detallados para equipos mecánicos y fortalecer la capacitación para los operadores de equipos, de modo que los empleados puedan mejorar su conciencia de seguridad y darse cuenta de los factores de riesgo en el proceso de operación.
2. Equipar a los empleados con productos de protección personal laboral calificados e instar a los empleados a usarlos correctamente.
3. Fortalecer la gestión del área de operación del equipo y limpiar los artículos diversos a tiempo para mantener el área de operación limpia y ordenada, y los pasajes desbloqueados.
4. Inspeccione regularmente la maquinaria y el equipo, y trate los peligros ocultos y los problemas del equipo a tiempo, para que las diversas medidas de protección de seguridad de la maquinaria y el equipo estén en buenas condiciones.
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3 Crear un buen ambiente de trabajo
Los operadores deben prestar atención al tiempo de trabajo y descanso, descansar lo suficiente y mantenerse en buenas condiciones.
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