Los moldes de fundición a presión son un método de fundición de forja líquida, un proceso que se completa en una máquina especializada de forja y fundición a presión. El proceso básico es el siguiente: primero se vierte el metal fundido en la cavidad del molde a baja o alta velocidad. El molde tiene superficies de cavidades móviles y, a medida que el metal fundido se enfría, se aplica presión para forjar el metal, eliminando las cavidades de contracción y los defectos de porosidad en la pieza en bruto, y también logrando una estructura de grano forjado y fragmentado en la pieza en bruto. Esto mejora significativamente las propiedades mecánicas generales de la pieza en bruto.
Los moldes de fundición a presión son uno de los tres elementos esenciales de la producción de fundición a presión; no se puede omitir ninguno. El proceso de fundición a presión integra orgánicamente estos tres elementos para producir de manera estable, rítmica y eficiente piezas fundidas calificadas, e incluso piezas fundidas de alta-calidad, con buena apariencia, calidad interna y dimensiones que se ajusten a los planos o requisitos acordados-.
Los moldes de fundición a presión son máquinas muy costosas, especializadas y de precisión, que requieren que los trabajadores de reparación de moldes posean no sólo excelentes habilidades y hábitos de trabajo meticulosos, sino también una actitud concienzuda y responsable. Los técnicos de reparación de moldes deben estar familiarizados con los siguientes-estándares técnicos de moldes de fundición a presión:
Ocho estándares
1. Limpie a fondo todas las limaduras y escamas de metal del molde para revelar su estado original.
2. Consulte el último producto-fundido enviado para reparación con el molde e inspeccione cuidadosamente para detectar cualquier problema. Verifique si hay rayones, pegados, aplastamientos, astillas, núcleos pequeños doblados o rotos, inserción y posicionamiento incorrectos de núcleos móviles, pasadores expulsores rotos o cambios en la longitud del pasador expulsor, posicionamiento incorrecto de los insertos y pernos sueltos, etc. (Experto en moldes WeChat: mujudaren) Determine la reparación o el reemplazo según la magnitud del daño.
3. Para rayones menores en la pieza fundida, como colapso de la cavidad, grietas y astillas, se pueden realizar reparaciones locales con soldadura. Las reparaciones por soldadura deben realizarse estrictamente de acuerdo con el proceso de soldadura; de lo contrario, reducirá significativamente la vida útil del molde. Las piezas moldeadas más pequeñas experimentarán problemas más graves o daños en el molde debido a estas fallas.
(Información de contacto: WeChat ID: mujudaren) 4. Para piezas moldeadas más grandes con colapso superficial grave, grietas o astillas, se puede realizar una reparación con soldadura localizada. La reparación por soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con el proceso de soldadura; de lo contrario, acortará significativamente la vida útil del molde. Las piezas moldeadas más pequeñas experimentarán problemas más graves o incluso daños por moho.
5. Las piezas deslizantes, como los mecanismos de extracción de núcleos-y los dispositivos de guía, deben limpiarse, inspeccionarse cuidadosamente y repararse a fondo. Vuelva a-lubricar con grasa-para alta temperatura antes de volver a ensamblar.
6. Si hay un mecanismo de extracción del núcleo-hidráulico, el sistema hidráulico y el molde deben repararse simultáneamente. Se debe prestar especial atención a la limpieza del sistema hidráulico durante las reparaciones para evitar la contaminación, que podría contaminar todo el-sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión.
7. Cuando el molde funciona mal o se daña durante la producción, se debe determinar un plan de reparación basado en la situación específica. Si es necesario, se debe realizar una reparación integral como se describe anteriormente.
8. Después del mantenimiento, la superficie de moldura, la superficie de separación y la superficie de montaje del molde deben tratarse con prevención de oxidación. Cierre y fije el molde y colóquelo sobre la almohadilla según su dirección de instalación en la máquina. Los accesorios del molde deben colocarse junto con el molde.
Molde de émbolo aterrizado (con hombro)
Matriz de burishing (matriz de extrusión)
Molde positivo aterrizado (con hombro)
Troquel de botón (troquel circular insertado)
Cargando molde de zapato (tipo manga)
Molde-de puerta central (tipo puerta central)
Molde de detalle suelto (molde de parte móvil)
Molde frío (molde de endurecimiento en frío)
Molde suelto (molde móvil)
Tallado de terrones (molde de extrusión en frío)
Matriz de persianas (matriz de persianas)
Troqueles compuestos (molde compuesto)
Matriz múltiple (matriz múltiple)
Contragolpe (contragolpe)
Molde modular (molde modular)
Molde de doble pila (molde de doble-capa)
Molde de múltiples-cavidades (molde de múltiples-cavidades)
Molde electroformado (molde electroformado)
Molde de puerta múltiple- (molde de puerta compuesta)
Troquel expansor (troquel expansible)
Matriz de doblado desplazada (matriz de doblado-doble)
Troquel de extrusión (troquel de extrusión)
Troquel de paletizado Molde apilado
Molde familiar (molde con forma-inversa)
Molde de yeso (molde de yeso)
En blanco-a través de matrices (en blanco-a través de matrices)
Molde poroso (molde ventilado)
Placa de cavidad duplicada (molde de placa de cavidad duplicada)
Molde positivo (molde de presión-completa)
Troquel de cola de milano (molde en forma de cola de abanico)
Troquel de presión (troquel de presión)
Troquel de cola de pescado (molde-con forma de cola de pez)
Troquel de perfil (troquel de perfil)
Molde flash (flash-molde flash)
Troquel progresivo (troquel progresivo)
Molde de yeso (molde de yeso)
Molde portátil (-molde portátil)
Molde de canal caliente-(molde de canal caliente)
Molde prototipo (molde prototipo)
Lingotera (lingotera de acero)
Troquel de perforación (en blanco-a través del troquel)
Muere de punción (muere de punción)
Levantando (estampado) (estampado)
Molde re-reentrante (molde re-reentrante)
Troquel seccional (molde de montaje)
Molde de inyección sin recorrido (molde de lodo frío sin recorrido)
Troquel seccional Molde de segmento
Moho semi-positivo
Moldeador
Molde de una sola cavidad
Troquel de forja sólida
Troquel de forja dividida
molde dividido
Molde sin bebedero
morir apretando
Troquel de forma estirada
Molde de barrido
Troquel oscilante
Molde de tres platos
Troquel de recorte
Molde unitario
molde universal
Desatornillando molde
Troquel tipo yugo
