1. Torneado exterior
El torneado externo ordinario consiste en procesar la superficie exterior de la pieza para obtener la precisión dimensional y la calidad de la superficie requeridas. Las herramientas de torneado externo ordinarias se dividen en 95 grados, 90 grados, 75 grados, 60 grados y 45 grados según el ángulo de desviación principal de la herramienta. Las herramientas con ángulo de desviación principal de 90 grados y 95 grados tienen una fuerza axial mayor y una fuerza radial menor durante el corte, que son adecuadas para girar piezas de eje delgadas. Las herramientas de ángulo de desviación principal de 75 grados, 60 grados y 45 grados son adecuadas para girar el círculo exterior de piezas cortas y gruesas. Entre ellos, la herramienta con ángulo de desviación principal de 45 grados también puede realizar un biselado de 45 grados.
Las herramientas de torneado de cuchillas de ángulo negativo son más económicas que las herramientas de torneado de cuchillas de ángulo positivo. Las herramientas de torneado con cuchillas de ángulo positivo tienen bordes cortantes afilados y cortes ligeros, mientras que las cuchillas con ángulo positivo son generalmente más pequeñas y solo son adecuadas para cortes posteriores pequeños y procesamiento de avance pequeño. Las hojas de ángulo negativo son de mayor tamaño y se pueden utilizar para grandes cortes posteriores y procesamiento de grandes avances. La resistencia de la punta también es mejor que la de las hojas de ángulo positivo (hojas de la misma forma, tamaño y arco de punta). Las diferentes formas de hojas tienen diferentes resistencias de filo, diferentes longitudes efectivas de filo y diferente número de puntas de herramienta disponibles.
2. Girar la cara
El torneado frontal se refiere al filo principal que corta la cara final de la pieza de trabajo.
1. Precauciones al girar el extremo
1) La punta de la herramienta de torneado debe estar alineada con el centro de la pieza de trabajo para evitar dejar un saliente en el centro de la cara del extremo torneado.
2) Al girar la cara del extremo con una herramienta acodada, es fácil quedarse atascado cuando la cantidad de corte posterior es grande. Selección de cantidad de corte posterior ap: ap=0.5~3 mm para torneado en desbaste, ap=0.05~0,2 mm para torneado fino.
3) El diámetro de la cara del extremo cambia desde el exterior hacia el centro y la velocidad de corte también cambia. Al calcular la velocidad de corte, se debe calcular de acuerdo con el diámetro máximo de la cara del extremo.
4) Al girar una cara extrema con un diámetro mayor, si hay un centro cóncavo o un vientre convexo, verifique si la herramienta de torneado y el portaherramientas cuadrado, así como la placa deslizante grande, están bloqueados. Para alimentar con precisión la herramienta de torneado horizontalmente, la placa deslizante central debe fijarse a la cama y la cantidad de corte posterior debe ajustarse con un portaherramientas pequeño.
5) Cuando los requisitos de calidad de la cara final son altos, el último corte debe realizarse desde el centro hacia el exterior.
2. Análisis de calidad de la superficie de giro.
1) La cara del extremo es desigual, con fenómenos convexos y cóncavos o una "pequeña cabeza" que queda en el centro de la cara del extremo; la razón es que la herramienta de torneado no está instalada correctamente, la punta de la herramienta no está alineada con el centro de la pieza de trabajo, la cantidad de corte posterior es demasiado grande y el torno tiene un espacio y la corredera se mueve.
2) Mala rugosidad superficial. La razón es que la herramienta de torneado no está afilada, el movimiento manual de la herramienta es desigual o demasiado rápido y la velocidad de avance automática está seleccionada incorrectamente.
3. Torneado de orificios internos
Las características del torneado de orificios internos son: en un estado semi-cerrado, no es fácil observar la situación de eliminación de viruta, lo que afecta la calidad del procesamiento. El corte de agujeros profundos a menudo provoca vibraciones en la barra de herramientas, lo que provoca que el filo se desgaste rápidamente. Las barras de herramientas de carburo se utilizan para cortar orificios de diámetro pequeño y las barras de herramientas de amortiguación de vibraciones-se utilizan para diámetros medianos y superiores. Al girar un círculo externo, la longitud de la pieza de trabajo y el tamaño de la barra de herramientas seleccionada no afectarán el voladizo de la herramienta, por lo que puede soportar la fuerza de corte generada durante el procesamiento. Al taladrar y tornear internamente, la profundidad del orificio determina el voladizo, por lo que el diámetro del orificio y la longitud de la pieza restringen en gran medida la elección de la herramienta.
