La velocidad del husillo de la máquina herramienta CNC es muy alta, y la potencia de salida del husillo es relativamente grande. En comparación con el método de corte tradicional, los requisitos para la fresa son más estrictos, y los requisitos para los elementos de rigidez, precisión, durabilidad y resistencia son más estrictos. Al mismo tiempo, se requiere estabilidad dimensional, y la instalación y el ajuste son convenientes. Esta serie de preguntas plantean requisitos muy estrictos sobre la estandarización y serialización de la estructura y los parámetros geométricos de los brocas de cobalto para acero endurecido. Para mejorar la eficiencia del procesamiento de fresado, la elección de brocas de cobalto CNC para acero endurecido es particularmente importante. Por lo tanto, para la elección de brocas de cobalto de acero inoxidable para acero endurecido, el editor introduce brevemente los factores a tener en cuenta en la selección de fresas de acero inoxidable.
Uno, al elegir una fresa de fresado, se debe considerar el rendimiento de corte del material de fresado. Por ejemplo, al procesar piezas de trabajo de aleación de titanio, acero de alta resistencia y acero inoxidable, nuestra empresa recomienda elegir fresas de carburo indexables con mejor resistencia al desgaste.
2. Podemos elegir brocas de cobalto de acero inoxidable para acero endurecido de acuerdo con las diferentes etapas de procesamiento de la pieza de trabajo. Por ejemplo, en la etapa de mecanizado en bruto, nuestro propósito principal es eliminar el margen, luego podemos elegir una fresa grande con mejor rigidez, menor precisión y mayor rendimiento de eliminación de virutas. En las etapas de semiacabado y acabado, lo principal es garantizar la precisión del procesamiento y la calidad del producto de la pieza de trabajo. En este momento, usted debe elegir las brocas de cobalto para acero endurecido con mayor durabilidad y mayor precisión.
3. Elija brocas de cobalto para acero endurecido de acuerdo con las características de la zona a procesar. Cuando el procesamiento de la pieza de trabajo lo permite, podemos elegir una fresa con un diámetro mayor y una relación de longitud a diámetro más pequeña; cuando estamos procesando piezas de trabajo de paredes delgadas y paredes ultrafinas, el borde final de la fresa sobrecentro central debe tener suficiente ángulo centrípeto, con el fin de reducir la fuerza de corte de la fresa y la parte de corte. Al procesar piezas de trabajo blandas como aluminio y cobre, se debe utilizar un molino final con un ángulo de rastrillo ligeramente más grande, y el número de cuchillas no debe exceder 4 en la medida de lo posible.
En cuarto lugar, cuando seleccionamos las brocas de cobalto adecuadas para acero endurecido, tratamos de hacer que el tamaño de la fresa se ajuste al tamaño de la superficie de la pieza de trabajo que se procesará tanto como sea posible. En la producción real, para el procesamiento de contorno periférico de piezas de trabajo planas, normalmente se utilizan molinos finales; al fresar aviones, se prefieren fresas de carburo cementado; al procesar salientes y ranuras, se prefieren fábricas de acero de alta velocidad; en mecanizado Al desbaste la superficie del espacio en blanco o del agujero, se recomienda utilizar cortadoras de maíz con insertos de carburo; al procesar algunos perfiles tridimensionales y contornos de contorno biselado variables, utilice fresas de extremo de bola, fresas de anillo, fresas y discos cónicos. Más cuchillos.
5. Para el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte final de los brocas de cobalto de cabeza de bola para acero endurecido es cero, en este momento, con el fin de garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de la línea de corte será muy pequeño, por lo que la fresa de extremo de bola tiene algunas ventajas para el acabado superficial. Alto grado de amabilidad. Sin embargo, las ventajas de las fresas de fresas finales en comparación con las fresas de extremo de bola son más obvias en términos de calidad y eficiencia del procesamiento de superficies. Por lo tanto, cuando nos aseguramos de que no haya sobrecortamiento en el procesamiento de piezas de trabajo, tratamos de elegir fresas finales al desbaste y semi-acabado de la superficie. fresa. Además, la durabilidad y precisión de las fresas tienen un mayor impacto en el precio de las fresas.
