FANUC cnc 1165 precio y selección y asuntos que requieren atención:
En la transformación tecnológica de las empresas, para mejorar la competitividad, los centros de mecanizado siempre son prioritarios, y todos esperan obtener máquinas-herramienta de alta precisión, potentes y confiables con la menor inversión. Debido a la gran inversión única y la tecnología compleja del centro de mecanizado, causa muchos inconvenientes a los usuarios a la hora de seleccionar y realizar pedidos; al mismo tiempo, precio, función y precisión son una unidad opuesta. Por lo tanto, la forma en que el usuario elige una máquina herramienta adecuada es muy importante. La selección de la máquina herramienta no es solo una tecnología de aplicación práctica e integral basada en la tecnología de la máquina herramienta y la tecnología de procesamiento, sino también una tecnología de aplicación limitada por su propia fuerza económica. La selección del centro de mecanizado es mucho más cara que la de las máquinas herramienta ordinarias, por lo que está sujeta a factores más restrictivos, y si la selección de la máquina herramienta es razonable o no es más importante. La selección correcta es la clave para hacer un buen uso del centro de mecanizado y hacer efectivo el centro de mecanizado. 1 Procedimiento de selección La comprensión correcta y completa del centro de mecanizado es la base para la selección y el pedido. Es necesario tener un conocimiento y dominio completos y detallados del rendimiento, características, tipos, parámetros principales, funciones, ámbito de aplicación y deficiencias del centro de mecanizado. Sobre la base de un conocimiento completo, se puede llevar a cabo de acuerdo con el siguiente procedimiento.
Selección correcta de objetos de procesamiento Seleccione objetos de procesamiento típicos entre las muchas partes producidas por la empresa, es decir, selección de familias de partes. El centro de procesamiento es adecuado para la producción de lotes pequeños de múltiples variedades. La formación del lote no solo está determinada por el tamaño geométrico y la cantidad de las piezas, sino que también debe considerarse la madurez del proceso. El uso de la tecnología de grupo puede aumentar efectivamente el lote de procesamiento de piezas similares para acercarse a la eficiencia y el beneficio de la producción en masa, y realizar una producción de lotes medianos y pequeños. Si la selección de la familia de piezas es adecuada o no, tiene un impacto muy importante en el aprovechamiento completo de los beneficios de la inversión.
Desarrollar un plan de proceso. Realizar análisis de proceso en partes típicas (muestras principales) de la familia de partes determinada y formular planes de proceso. Seleccione máquinas herramienta con especificaciones, precisión y funciones que cumplan con los requisitos, y considere el desarrollo futuro de la empresa para determinar si las funciones están reservadas o no. Al mismo tiempo, el tiempo de procesamiento del centro de mecanizado es elevado. Al considerar la carga del proceso, no solo se debe considerar la posibilidad del procesamiento de la máquina herramienta, sino también la economía del procesamiento.
2 Selección
La selección del tipo considera la tecnología de procesamiento, el mejor objeto de procesamiento del equipo, el alcance y el precio y otros factores, y selecciona de acuerdo con la familia de piezas seleccionada. Por ejemplo, el procesamiento de piezas de trabajo con más de dos lados, o el procesamiento de poros y superficies dispuestas radialmente alrededor, como varias cajas, debe elegir un centro de mecanizado horizontal; procesamiento por una cara de piezas de trabajo, como varias piezas de placa, etc., se debe seleccionar un centro de mecanizado vertical; al procesar superficies curvas complejas, como ruedas de guía de aire, impulsores integrales en motores, etc., se puede seleccionar un centro de mecanizado de cinco ejes; Se requiere que la precisión de la posición de la pieza de trabajo sea alta y se utiliza un centro de mecanizado horizontal. Cuando el mecanizado de múltiples caras debe completarse en una sujeción, se puede seleccionar un centro de mecanizado de cinco caras; cuando el tamaño de la pieza de trabajo es grande, como una plataforma de máquina, columna, etc., se puede seleccionar un centro de mecanizado de pórtico. Por supuesto, los puntos mencionados anteriormente no son absolutos, especialmente porque las máquinas herramienta CNC se están desarrollando en la dirección de la composición. Al final, la decisión debe tomarse en las condiciones de los requisitos del proceso y el balance de capital.
Selección de parámetros Los parámetros más importantes del centro de mecanizado son el tamaño de la mesa de trabajo, etc., que se seleccionan según las piezas típicas de la familia de piezas determinada.
Tamaño de la mesa de trabajo Este es el parámetro principal del centro de mecanizado, que depende principalmente del tamaño del contorno y del método de sujeción de las piezas típicas. Se debe seleccionar un banco de trabajo un poco más grande que las piezas típicas para dejar el espacio necesario para la instalación de los accesorios. También se debe considerar la capacidad de carga de la mesa de trabajo. Si la capacidad de carga es insuficiente, se debe aumentar el tamaño de la mesa de trabajo para aumentar la capacidad de carga.
La carrera del eje de coordenadas Los ejes de coordenadas más básicos son X, Y, Z, y la carrera tiene una relación proporcional correspondiente con el tamaño de la mesa de trabajo. El tamaño del banco de trabajo determina básicamente el tamaño del espacio de procesamiento. Si el tamaño de la pieza de trabajo individual es mayor que la carrera de coordenadas de la máquina, el área de procesamiento de la pieza de trabajo debe estar dentro del rango de carrera de la máquina herramienta.
Potencia y par del motor del husillo Refleja la eficiencia de corte de las máquinas herramienta CNC y también refleja la rigidez de las máquinas herramienta desde un lado. Para diferentes máquinas herramienta de la misma especificación, la potencia del motor puede variar mucho. Se debe hacer una consideración completa de acuerdo con la tolerancia de la pieza de trabajo, la fuerza de corte requerida, la precisión del mecanizado y las herramientas.
Velocidad del husillo y velocidad de avance Cuando se requiere un corte a alta velocidad o un corte a ultra baja velocidad, se debe prestar atención al rango de velocidad del husillo. Especialmente para el corte de alta velocidad, es necesario tener una velocidad de husillo alta y una velocidad de avance que coincida con la velocidad del husillo.
