(1) Método de corte de prueba
Es decir, primero corte una pequeña parte de la superficie de procesamiento, mida el tamaño obtenido mediante el corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento y luego intente cortar y medir nuevamente. Después de dos o tres pruebas de corte y medición, cuando el tamaño procesado cumpla con los requisitos, corte toda la superficie a procesar. El método de corte de prueba se repite mediante "corte de prueba-medición-ajuste-corte de prueba" hasta lograr la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, el procesamiento de perforación de prueba del sistema de orificios en caja. La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta y no requiere equipos complejos, pero este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, corte de prueba, medición y cálculo), ineficiente y depende del nivel técnico. de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medida. La calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza. Como tipo de método de corte de prueba, emparejamiento, es un método para procesar otra pieza de trabajo que coincide con la pieza de trabajo procesada en función de la pieza de trabajo procesada, o combinar dos (o más) piezas de trabajo para su procesamiento. Los requisitos para el tamaño final procesado en coincidencia se basan en los requisitos de coincidencia con la pieza de trabajo procesada. (2) Método de ajuste: utilice muestras o piezas estándar para ajustar de antemano las posiciones relativas precisas de las máquinas herramienta, accesorios, herramientas y piezas de trabajo para garantizar la precisión dimensional de las piezas de trabajo. Debido a que las dimensiones se ajustan de antemano, no hay necesidad de realizar cortes de prueba durante el procesamiento. Las dimensiones se obtienen automáticamente y permanecen sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas. Este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un accesorio de fresadora, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de configuración de la herramienta. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de rango fijo o el dispositivo de ajuste de herramientas en la máquina herramienta o un portaherramientas preajustado para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o accesorio, y luego procesar una lote de piezas de trabajo. Alimentar la herramienta de acuerdo con el dial y luego cortar en la máquina herramienta también es un tipo de método de ajuste. Este método requiere primero determinar la escala en el dial según el método de corte de prueba. En la producción en masa, a menudo se utilizan para el ajuste bloques de rango fijo, muestras, plantillas y otros dispositivos de ajuste de herramientas. El método de ajuste tiene una mejor estabilidad de la precisión del procesamiento que el método de corte de prueba, tiene mayor productividad y no es tan exigente para los operadores de máquinas herramienta, pero es más exigente para los ajustadores de máquinas herramienta. A menudo se utiliza en producción por lotes y producción en masa. (3) Método de tamaño fijo El método de utilizar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la parte procesada de la pieza de trabajo se denomina método de tamaño fijo. Utiliza herramientas de tamaño estándar para el procesamiento y el tamaño de la superficie procesada está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utilizan herramientas con cierta precisión dimensional (como escariadores, taladros escariadores, brocas, etc.) para garantizar la precisión de la parte procesada de la pieza de trabajo (como los agujeros). El método de tamaño fijo es fácil de operar, tiene alta productividad y precisión de procesamiento relativamente estable. Es casi independiente del nivel técnico del trabajador y tiene una alta productividad. Es ampliamente utilizado en varios tipos de producción. Por ejemplo, taladrar y escariar. (4) Método de medición activa Durante el procesamiento, el tamaño del procesamiento se mide durante el procesamiento y después de comparar los resultados medidos con los requisitos de diseño, se permite que la máquina herramienta continúe trabajando o se detiene. Este es el método de medición activo. En la actualidad, los valores en medición activa se pueden visualizar de forma digital. El método de medición activo agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad de máquinas herramienta, herramientas, accesorios y piezas de trabajo), convirtiéndose en su quinto factor. El método de medición activo tiene calidad estable y alta productividad, y es la dirección del desarrollo. (5) Método de control automático Este método se compone de dispositivos de medición, dispositivos de alimentación y sistemas de control. Combina los sistemas de medición, alimentación y control en un sistema de procesamiento automático, y el sistema completa automáticamente el proceso de procesamiento. Una serie de tareas como la medición de dimensiones, el ajuste de compensación de herramientas, el procesamiento de corte y el estacionamiento de la máquina herramienta se completan automáticamente para lograr automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, cuando se procesa en una máquina herramienta CNC, las piezas se controlan mediante varias instrucciones del programa para controlar la secuencia de procesamiento y la precisión del procesamiento. Existen dos métodos específicos de control automático: ① Medición automática, es decir, la máquina herramienta tiene un dispositivo que mide automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo alcanza el tamaño requerido, el dispositivo de medición emite una orden para retraer automáticamente la herramienta y dejar de trabajar. ② Control digital, es decir, la máquina herramienta tiene un servomotor, un par de tuercas de husillo de bolas y un conjunto completo de dispositivos de control digital que controlan el movimiento preciso del portaherramientas o la mesa de trabajo. La adquisición del tamaño (el movimiento del portaherramientas o de la mesa de trabajo) se controla automáticamente mediante un programa precompilado a través de un dispositivo de control digital informático. El primer método de control automático se completó utilizando sistemas de medición activa y control mecánico o hidráulico. En la actualidad, se han utilizado ampliamente máquinas herramienta controladas por programa que están preprogramadas de acuerdo con los requisitos de procesamiento y funcionan emitiendo instrucciones desde el sistema de control o máquinas herramienta controladas digitalmente que funcionan emitiendo instrucciones de información digital desde el sistema de control, así como Máquinas herramienta de control adaptativo que pueden adaptarse a los cambios en las condiciones de procesamiento durante el procesamiento, ajustar automáticamente las cantidades de procesamiento y optimizar el proceso de procesamiento de acuerdo con condiciones específicas para el procesamiento de control automático. El procesamiento de control automático tiene calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y puede adaptarse a la producción de múltiples variedades. Es la dirección de desarrollo actual de la fabricación mecánica y la base de la fabricación asistida por ordenador (CAM).
