En los tornos CNC con torreta, se pueden tornear cuatro roscas estándar en control métrico, en pulgadas, módulo y diámetro. No importa qué hilo se gire, se debe mantener una relación de movimiento estricta entre el husillo del torno y la herramienta: es decir, una revolución del husillo (es decir, la pieza de trabajo gira una revolución), la herramienta debe moverse uniformemente en una distancia de avance. (de la pieza de trabajo). El siguiente análisis de subprocesos ordinarios fortalecerá la comprensión de los subprocesos ordinarios con el fin de procesar mejor los subprocesos ordinarios.
1. Montaje y ajuste de cortadores de hilo común
Si la herramienta de torneado se instala demasiado alto o demasiado bajo o demasiado alto, cuando la herramienta se come a una cierta profundidad, el flanco de la herramienta de torneado resistirá la pieza de trabajo, aumentará la fuerza de fricción e incluso doblará la pieza de trabajo, lo que provocará el fenómeno. de roer; Las virutas no son fáciles de descargar. La dirección de la fuerza radial de la herramienta de torneado es el centro de la pieza de trabajo. Además, el espacio entre el tornillo transversal y la tuerca es demasiado grande, lo que hace que la profundidad de la herramienta se profundice de forma continua y automática, de modo que la pieza de trabajo se levanta y la herramienta se muerde. En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta tenga la misma altura que el eje de la pieza de trabajo (el contrapunto se puede utilizar para ajustar la herramienta). En torneado desbastado y torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente un 1% D más alta que el centro de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza de trabajo a procesar).
La pieza de trabajo no está sujeta firmemente. La rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que da como resultado una deflexión excesiva, que cambia la altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo (la pieza de trabajo se eleva), lo que resulta en un aumento repentino de la profundidad de corte y roer herramienta. , La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente en este momento y se puede utilizar un contrapunto para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.
Los métodos de ajuste de herramientas de rosca comunes incluyen el corte de prueba y el ajuste automático de herramientas con un instrumento de ajuste de herramientas. Puede usar directamente la herramienta para probar la herramienta, o usar G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo, y usar el desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo para el ajuste de la herramienta. Los requisitos de ajuste de la herramienta para el procesamiento de roscas no son muy altos, especialmente el ajuste de la herramienta en la dirección Z no tiene restricciones estrictas, que se pueden determinar de acuerdo con los requisitos de procesamiento de programación.
En segundo lugar, el análisis de tamaño de subprocesos ordinarios.
Los tornos CNC requieren una serie de dimensiones para el procesamiento de roscas ordinarias. El cálculo y análisis de las dimensiones requeridas para el procesamiento de roscas ordinarias incluye principalmente los dos aspectos siguientes:
1. Diámetro de la pieza de trabajo antes del procesamiento de la rosca
Teniendo en cuenta la expansión del perfil de la rosca, el diámetro de la pieza de trabajo antes del roscado es D / D-0.1P, es decir, el diámetro principal de la rosca se reduce en un paso de 0.1, que generalmente es de 0.1 a 0.5 más pequeño que el diámetro mayor de el hilo según la deformabilidad del material.
2. Alimentación de procesamiento de hilo
La cantidad de avance del hilo puede referirse al diámetro inferior del hilo, es decir, la posición de avance final del cortador de hilo.
El diámetro menor de la rosca es: diámetro grande, 2 veces la altura del diente; altura del diente=0.54P (P es el paso)
La cantidad de avance del procesamiento de roscas debe reducirse continuamente y la cantidad de avance específica debe seleccionarse de acuerdo con la herramienta y el material de trabajo.
3. Programación y procesamiento de subprocesos ordinarios.
En los tornos CNC actuales, hay generalmente tres métodos de procesamiento para el corte de roscas: método de corte lineal G32, método de corte lineal G92 y método de corte oblicuo G76. Debido a los diferentes métodos de corte y los diferentes métodos de programación, también se producen errores de mecanizado. diferente. Debemos analizar cuidadosamente el funcionamiento y el uso, y esforzarnos por procesar piezas de alta precisión.
1. Con el método de corte recto G32, dado que ambos lados del filo funcionan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y el corte es difícil, por lo que los dos filos son fáciles de usar durante el corte. Al cortar un hilo con un paso mayor, debido a la mayor profundidad de corte, la hoja se desgasta más rápido, lo que resulta en un error en el diámetro del paso del hilo; pero el perfil de diente procesado tiene una mayor precisión, por lo que generalmente se usa para el procesamiento de roscas de paso pequeño. Dado que el corte de la herramienta de corte se completa mediante programación, el proceso de procesamiento es relativamente largo; Debido a que el filo es fácil de usar, se deben realizar mediciones frecuentes durante el procesamiento.
2. El método de corte lineal G92 simplifica la programación y mejora la eficiencia en comparación con el comando G32.
3. Método de corte oblicuo G76, debido a que es un corte de un solo lado, el filo es fácil de dañar y desgastar, por lo que la superficie de la rosca procesada no es recta, el ángulo de la punta de la herramienta cambia y la precisión del perfil del diente es pobre. Sin embargo, debido a su trabajo de borde de un solo lado, la carga de la herramienta es pequeña, la remoción de viruta es fácil y la profundidad de corte está disminuyendo. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente adecuado para el procesamiento de roscas de paso grande. Debido a que este método de procesamiento es fácil de eliminar virutas y las condiciones de procesamiento del borde de corte son mejores, este método de procesamiento es más conveniente cuando los requisitos de precisión del hilo no son altos. Cuando se procesan roscas de mayor precisión, se puede terminar con un mecanizado de dos herramientas, primero utilizando el método de mecanizado G76 para torneado en desbaste y luego utilizando el método de mecanizado G32 para el acabado. Pero preste atención a la precisión del punto de inicio de la herramienta, de lo contrario, es fácil doblar al azar y hacer que las piezas se desechen.
4. Una vez completado el procesamiento del hilo, puede juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y tomando medidas a tiempo. Cuando la cresta del hilo no está afilada, aumentar la cantidad de corte de la cuchilla aumentará el diámetro mayor del hilo. El aumento depende de la plasticidad del material. Cuando se ha afilado la parte superior del diente, si se aumenta la cantidad de corte del cuchillo, el diámetro grande se reduce proporcionalmente. De acuerdo con esta característica, la cantidad de corte del hilo debe tratarse correctamente para evitar que se raspe.
Cuarto, la detección de subprocesos ordinarios.
Para roscas estándar generales, se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si" over-end" calibre anular de la rosca recién atornillada, pero el" tope" el medidor de anillo no se atornilló, significa que la rosca mecanizada cumple con los requisitos, de lo contrario no está calificada. Cuando mida roscas internas, use calibres de tapón roscados y mida de la misma manera. Además del calibre del anillo de rosca o la medición del calibre del tapón, también se pueden usar otras herramientas de medición para medir el diámetro de paso de la rosca con un micrómetro de rosca, y el grosor de paso de la rosca trapezoidal y el diámetro de paso del tornillo sin fin con un diente. vernier de espesor. El método de medición mide el diámetro primitivo de la rosca.
