El moho juega un papel extremadamente importante en la industria moderna y su calidad determina directamente la calidad de los productos. Mejorar la vida útil y la precisión de los moldes y acortar el ciclo de fabricación de los moldes son problemas técnicos que muchas empresas necesitan resolver con urgencia. Sin embargo, las formas de falla tales como colapso, deformación, desgaste e incluso rotura ocurren a menudo durante el uso de moldes.
Reparación de soldadura por arco de argón
La soldadura se realiza usando el arco encendido entre el alambre de soldadura de alimentación continua y la pieza de trabajo como fuente de calor, y el arco protegido con gas expulsado de la boquilla del soplete. En la actualidad, la soldadura por arco de argón es un método de uso común que se puede aplicar a la mayoría de los metales principales, incluido el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura de metal con protección de gas inerte es adecuada para acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y aleaciones de níquel. Debido a su bajo precio, es ampliamente utilizado en la soldadura de reparación de moldes, pero tiene desventajas como una gran área afectada por el calor y juntas de soldadura grandes. La reparación de moldes de precisión ha sido reemplazada gradualmente por la soldadura láser.
Reparación de máquinas parcheadoras de moldes
La máquina de reparación de moldes es un equipo de alta tecnología para reparar el desgaste de la superficie del molde y los defectos de procesamiento. La máquina de reparación de moldes fortalece el molde con una larga vida útil y buenos beneficios económicos. Se puede aplicar a varias aleaciones a base de hierro (acero al carbono, acero aleado, hierro fundido), aleaciones a base de níquel y otros materiales metálicos para fortalecer y reparar la superficie de moldes y piezas de trabajo, y aumentar considerablemente la vida útil.
1. El principio de la máquina de reparación de moldes.
Utiliza el principio de descarga de chispas eléctricas de alta frecuencia para reparar los defectos de la superficie y el desgaste del molde de metal mediante soldadura de superficie atérmica en la pieza de trabajo. La característica principal es que el área afectada por el calor es pequeña y el molde no se deformará después de la reparación, no se recocerá, no se concentrará la tensión y no aparecerán grietas para garantizar la integridad del molde; también se puede usar para fortalecer la superficie de la pieza de trabajo del molde para cumplir con la resistencia al desgaste, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y otros requisitos de rendimiento del molde.
2. Ámbito de aplicación
La máquina de reparación de moldes se puede utilizar en maquinaria, automóviles, industria ligera, electrodomésticos, petróleo, industria química y energía eléctrica, para el tratamiento de reparación y fortalecimiento de superficies de moldes de extrusión en caliente, herramientas de película de extrusión en caliente, moldes de forja en caliente, rollos y partes clave .
Por ejemplo, la máquina de reparación de superficies de chispas eléctricas ESD-05 se puede usar para reparar el desgaste, las magulladuras y los rasguños en los moldes de inyección, y para reparar el óxido, el desprendimiento y el daño de los moldes de fundición a presión, como los de zinc-aluminio. -moldes de fundición. La potencia de la máquina es de 900 W, el voltaje de entrada es de 220 V CA, la frecuencia es de 50 ~ 500 Hz, el rango de voltaje es de 20 ~ 100 V y el porcentaje de salida es del 10 al 100 por ciento.
Reparación de chapado con cepillo
La tecnología de cepillado adopta un equipo especial de fuente de alimentación de CC. El polo positivo de la fuente de alimentación está conectado a la pluma de enchapado como ánodo durante el enchapado con cepillo; el polo negativo de la fuente de alimentación se conecta a la pieza de trabajo como cátodo durante el cepillado. La pluma de recubrimiento generalmente utiliza un bloque de grafito fino de alta pureza como material de ánodo, un bloque de grafito envuelto en algodón y una funda de algodón poliéster resistente al desgaste.
Cuando funciona, el conjunto de la fuente de alimentación se ajusta a un voltaje adecuado, y la pluma empapada en la solución de recubrimiento está en contacto con la superficie de la pieza de trabajo reparada a cierta velocidad relativa, y los iones metálicos en la solución de recubrimiento se difunden al pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico En la superficie, los electrones obtenidos en la superficie se reducen a átomos de metal, de modo que estos átomos de metal se depositan y cristalizan para formar un recubrimiento, es decir, se obtiene la capa de deposición uniforme requerida en la superficie de trabajo de la cavidad del molde de plástico reparado.
Máquina de revestimiento de plasma, máquina de soldadura por pulverización de plasma, reparación de revestimiento de eje
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Reparación de superficies láser
La soldadura láser es una soldadura realizada mediante el uso de un rayo láser enfocado por un flujo de fotones monocromático coherente de alta potencia como fuente de calor. Este método de soldadura generalmente tiene soldadura láser de potencia continua y soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura por láser es que no necesita realizarse en vacío, pero la desventaja es que la penetración no es tan fuerte como la soldadura por haz de electrones. Se puede llevar a cabo un control de energía preciso durante la soldadura láser, de modo que se pueda realizar la soldadura de dispositivos de precisión. Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para resolver la soldadura de algunos metales difíciles de soldar y metales disímiles. En la actualidad, ha sido muy utilizado en la reparación de moldes.
Tecnología de revestimiento láser
La tecnología de revestimiento de superficies con láser consiste en calentar y derretir rápidamente el polvo de aleación o el polvo de cerámica y la superficie del sustrato bajo la acción del rayo láser. Una vez que se retira el haz, el enfriamiento autoexcitado forma un revestimiento superficial con una tasa de dilución muy baja y una unión metalúrgica con el material del sustrato. , mejorando así significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del sustrato, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y las propiedades eléctricas de un método de refuerzo de la superficie.
Por ejemplo, después del revestimiento láser de carbono-tungsteno de acero 60#, la dureza puede alcanzar más de 2200 HV y la resistencia al desgaste es aproximadamente 20 veces mayor que la del acero base 60#. Después de recubrir con láser la aleación de CoCrSiB en la superficie del acero Q235, se comparó su resistencia al desgaste con la de la pulverización con llama y se descubrió que la resistencia a la corrosión del primero era significativamente mayor que la del segundo.
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El revestimiento láser se puede dividir en dos tipos según el proceso de alimentación de polvo: método preestablecido de polvo y método de alimentación de polvo síncrono. Los efectos de los dos métodos son similares. El método de alimentación síncrona de polvo tiene las ventajas de un fácil control automático, alta tasa de absorción de energía láser y ausencia de poros internos, especialmente cermets de revestimiento, que pueden mejorar significativamente la resistencia al agrietamiento de la capa de revestimiento, de modo que la fase de cerámica dura puede estar en el ventajas de la distribución uniforme en la capa de revestimiento.
1 Las características del revestimiento láser
(1) La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 K/s), que pertenece al proceso de solidificación rápida, y es fácil obtener una estructura de grano fino o producir nuevas fases que no se pueden obtener en un estado de equilibrio, como fases inestables y estados amorfos;
(2) La tasa de dilución del recubrimiento es baja (generalmente menos del 5 por ciento) y tiene una unión metalúrgica firme o unión de difusión interfacial con el sustrato. Al ajustar los parámetros del proceso láser, se puede obtener un buen recubrimiento con una tasa de dilución baja y la composición del recubrimiento y la dilución controlable;
(3) La entrada de calor y la distorsión son pequeñas, especialmente cuando se usa un revestimiento rápido de alta densidad de potencia, la deformación se puede reducir dentro de la tolerancia de ensamblaje de las piezas;
(4) Casi no hay restricciones en la selección de polvos, especialmente para depositar aleaciones de alto punto de fusión en la superficie de metales de bajo punto de fusión;
(5) El rango de espesor de la capa de revestimiento es amplio, y el espesor del recubrimiento es 0.2-2.0mm en una pasada de alimentación de polvo;
(6) Puede realizar soldaduras selectivas, con menor consumo de material y excelente rendimiento económico;
(7) La orientación del haz puede revestir áreas inaccesibles;
(8) El proceso es fácil de automatizar y es muy adecuado para reparar el desgaste de las piezas de desgaste comunes.
