Después de tantos años en la industria, he resumido el núcleo de los troqueles de embutición continua en cuatro palabras: "control de flujo" y "sincronización". Repasemos estas técnicas y puntos clave perfeccionados a través de la experiencia práctica:
I. El cálculo del proceso es el alma: el "mapa de navegación" del proceso de dibujo
Antes de comenzar el diseño, se deben memorizar minuciosamente estos cálculos:
Coeficiente total de dibujo y asignación de pases
Fórmula definitiva: mtotal= d/D (Diámetro de la pieza de trabajo/Diámetro del espacio en blanco). Esta es la relación de compresión total.
Regla de oro para la asignación de pases: utilice un coeficiente de dibujo inicial pequeño m1(p. ej., 0,5-0,55), incrementándolo progresivamente con cada pasada posterior (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). El secreto está en estirar al límite en la primera pasada para crear espacio para procesos posteriores y reducir el número total de estaciones de trabajo.
Reglas férreas para el diseño de procesos
"El estiramiento debe ir seguido de la conformación, y la conformación debe ir seguida del punzonado": el proceso de estirado cambia el espesor del material e introduce la recuperación elástica; por lo tanto, nunca se debe realizar un punzonado de alta-precisión antes o durante el proceso de dibujo. "Estirar primero, luego formar": otros procesos de formación locales, como el rebordeado y el abombamiento, deben realizarse después del proceso de estiramiento; de lo contrario, interferirán gravemente con el flujo de material.
Diseño en blanco de desarrollo y pre-corte
Los espacios en blanco estirados continuamente son tiras, no piezas circulares individuales. Los "puentes" y el "pre-corte" de la tira son cruciales.
Formas de pre-corte: las piezas de trabajo redondas suelen utilizar "cortes de anillo-doble" o "cortes en forma de-ocho". Su función principal es "aislar" el material de la tira durante el estiramiento, reduciendo la tracción mutua entre partes estiradas adyacentes y evitando arrugas y grietas.
Valor de superposición: 30%-50% más grande que los troqueles progresivos ordinarios, lo que garantiza que la tira aún tenga suficiente fuerza para alimentarse después de múltiples estiramientos.
II. Diagrama de diseño como esqueleto: el plano que determina el éxito o el fracaso del dado
Aquí es donde la habilidad del diseñador es más evidente.
La elección entre alimentación "uno{0}}a-dos" y "uno-a-uno"
Uno-a-dos (alimentación dual): utilización de material extremadamente alta, pero requiere una precisión extremadamente alta para guiar la tira de material y equilibrar la tensión en el troquel. Adecuado para productos con lotes grandes y control de costos.
Uno-a-uno (alimentación única): el rey de la estabilidad, con suficiente rigidez de tira, alimentación suave y larga vida útil del troquel. Muy recomendable, especialmente para piezas de dibujo complejas.
El arte de una estación vacía
¡Se debe instalar una estación vacía entre dos estaciones de dibujo! Esto es crucial para liberar la tensión del material y facilitar el ajuste del mecanismo de ajuste del espacio de dibujo. No se puede omitir.
“Recepción de Herramientas” y “Sorteo”
Se debe fresar con precisión una "cavidad libre" en la placa de matriz alrededor del punzón de embutición para dar forma precisa al producto semiacabado del embutición anterior, evitando interferencias.
El cortador de desechos en la tira debe "recibirse" hábilmente para garantizar que el material de desecho se pueda cortar y caer suavemente, sin crear un "cuello" que afecte la alimentación.
III. Diseño estructural: el diablo está en los detalles
Material flotante y sistema de guía.
Material flotante fuerte: debido a la altura de las piezas extraídas, se deben usar pasadores de material flotante cargados con resorte-de alta resistencia-, con un posicionamiento preciso en la placa de material flotante para garantizar que la tira se pueda elevar de manera constante a una altura suficiente para una alimentación suave.
Guiar primero, presionar después: en la estación de dibujo, primero se debe usar un pasador guía para posicionar aproximadamente el producto semiacabado del proceso anterior, luego se usa una placa extractora para presionar el material y finalmente ingresa el punzón. La secuencia incorrecta provocará una colisión del troquel.
Detalles del punzón/troquel de dibujo
Esquinas redondeadas: El radio inicial de las esquinas redondeadas (rp) para el punzón es (4-6)t, aumentando a partir de entonces; El radio inicial de la esquina redondeada (rd) del dado es (6-8)t. Las esquinas redondeadas deben pulirse hasta obtener un acabado de espejo; esto es crucial para reducir la resistencia a la fricción y evitar desgarros.
Espacio libre: El espacio libre de dibujo Z (un solo lado) suele ser (1,1-1,3)t. Se utiliza un valor mayor para el primer dibujo para adaptarse al espesor del material.
Orificios de ventilación: ¡Se deben perforar orificios de ventilación en el punzón! Diámetro φ1.0-φ2.0, para evitar la deformación o el desgaste del producto debido a la adsorción al vacío.
Mecanismo-de ajuste y compensación
Ajuste fino-de la altura de estiramiento: durante el ensamblaje, se coloca una cuña delgada (calibrador de tapón) entre la base del troquel y el troquel de estiramiento para ajustar con precisión la profundidad de estiramiento de cada pasada. Este es un método esencial para la depuración de troqueles.
Diseño de fuerza anti-lateral: durante el estiramiento multi-estación, las fuerzas laterales son enormes. Se deben instalar llaves de tope/bloques-resistentes al desgaste en la base del dado para evitar el desplazamiento del dado.
IV. Técnicas básicas y principios de depuración
Equilibrio entre "Anti-arrugas" y "Anti-rotura"
Arrugas: Aumente la fuerza del portapiezas o agregue nervaduras de estiramiento (ranuras en el anillo del portapiezas) para aumentar la resistencia al flujo del material.
Rotura: reduzca la fuerza del portapiezas, aumente el radio de filete, mejore la lubricación o reduzca el coeficiente de estiramiento de una sola pasada.
La depuración consiste en encontrar el equilibrio perfecto entre estos dos.
La lubricación es la "cura milagrosa"
En la zona de estiramiento se deben diseñar fosas o canales de aceite para garantizar una lubricación suficiente durante el estiramiento. La elección del lubricante (aceite de trefilado, mezcla de grasas, etc.) influye directamente en el éxito o el fracaso.
Tratamiento de extremo de tira
Cuando la tira llega a los últimos pasos, puede combarse debido a una resistencia insuficiente. Es necesario diseñar un soporte de tira al final del troquel o en la máquina.
V. Lista de verificación de diseño (fundamentos prácticos)
[] ¿Son razonables el coeficiente de dibujo total y la distribución de aprobación? ¿Se ha utilizado plenamente el dibujo inicial?
[] En el diseño, ¿hay estaciones de trabajo vacías entre los procesos de dibujo?
[ ] ¿Hay orificios de ventilación en el punzón?
[ ] ¿Las esquinas redondeadas de todos los troqueles están marcadas con requisitos de pulido tipo espejo?
[ ] ¿Es suficiente la fuerza del resorte del pasador del flotador? ¿Hay pines de límite para evitar-flotación excesiva?
[ ] ¿La plantilla ha dejado un espacio libre preciso para cada forma de producto semiacabado?
[ ] ¿Se ha diseñado una estructura de cuña de ajuste de altura de dibujo?
[ ] ¿Están reservadas las posiciones para las nervaduras/ranuras de tensión en el anillo de presión o la plantilla (para agregarlas durante la depuración)?
[ ] ¿Se ha considerado apoyo al final de la franja?
Finalmente, un dicho resume la esencia de los troqueles de estiramiento continuo:
"El diseño determina la situación general, las esquinas redondeadas determinan la vida o la muerte, el material flotante garantiza la estabilidad y la depuración determina el resultado".
Estas habilidades y puntos clave se acumulan a través de innumerables noches de insomnio depurando y reparando moldes. Realizar matrices de estiramiento continuo requiere audacia y minuciosidad, combinando la teoría con la práctica; cada detalle merece una repetida consideración. Espero que estas experiencias compartidas puedan inspirarte o resonar contigo. ¡Bienvenido a continuar la discusión!
