En la producción, a menudo encontramos problemas con la precisión de mecanizado anormal de la fresadora cnc de servicio pesado. Tales fallas están muy ocultas y son difíciles de diagnosticar. Las principales razones de este tipo de fallas son las siguientes:
1) La unidad de alimentación de la máquina herramienta se cambia o cambia
2) El desplazamiento cero (NULLOFFSET) de cada eje de la máquina herramienta es anormal
3) Juego axial anormal (RETROCESO)
4) El motor funciona de manera anormal, es decir, las partes eléctricas y de control están defectuosas
5) Además, la preparación de programas de procesamiento, la selección de herramientas y factores humanos también pueden causar una precisión de procesamiento anormal.
1. Cambio o modificación de los parámetros del sistema
Los parámetros del sistema incluyen principalmente la unidad de alimentación de la máquina herramienta, la compensación cero, el juego, etc. Por ejemplo, los sistemas CNC SIEMENS y FANUC tienen dos unidades de avance: sistema métrico e imperial. Elija accesorios de máquina herramienta de calidad y busque Taihao Machinery. Algunos tratamientos durante la reparación de máquinas herramienta a menudo afectan los cambios de compensación cero y holgura. Después de la resolución de problemas, debe realizar ajustes y modificaciones oportunos; por otro lado, debido a un desgaste mecánico severo o una conexión, la holgura también puede causar cambios en los valores medidos de los parámetros, y los parámetros deben modificarse en consecuencia para cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado de la máquina herramienta.
2. Exactitud de mecanizado anormal causada por fallas mecánicas
Un centro de mecanizado horizontal 0 adopta el sistema CNC FANUC0i-MA. Una vez en el proceso de fresado de una pala de turbina de vapor, se descubrió repentinamente que la alimentación del eje Z era anormal, lo que provocaba un error de corte de al menos 1 mm (sobrecorte en la dirección Z). Durante la investigación: el fallo se produjo de repente. En los modos de operación jog y MDI, cada eje de la máquina herramienta funciona normalmente y el retorno del punto de referencia es normal; no hay aviso de alarma y se elimina la posibilidad de una falla grave en la parte de control eléctrico. El análisis cree que los siguientes aspectos deben inspeccionarse uno por uno.
(1) Compruebe el segmento del programa de mecanizado que se está ejecutando cuando la precisión de la máquina herramienta es anormal, especialmente la compensación de la longitud de la herramienta, la corrección y el cálculo del sistema de coordenadas de mecanizado (G54 ～ G59).
(2) En el modo jog, el eje Z se movió repetidamente y el estado de movimiento se diagnosticó mediante la vista, el tacto y el oído. Se encontró que el sonido del movimiento en la dirección Z era anormal, especialmente el trote rápido, y el ruido era más obvio. A juzgar por esto, puede haber peligros ocultos en la maquinaria.
(3) Verifique la precisión del eje Z de la máquina herramienta. Mueva el eje Z con el generador de MPG (establezca la relación de MPG en 1 × 100 engranajes, es decir, el motor se alimenta 0.1 mm por cada paso) y observe el movimiento del eje Z con el indicador de cuadrante. Una vez que la precisión del movimiento unidireccional permanece normal, es el movimiento positivo el punto de partida. Cada vez que el MPG cambia un paso, la distancia real del movimiento del eje Z de la máquina d=d1=d2=d3 ...=0.1mm, indica que el motor está funcionando bien y la precisión de posicionamiento es buena.
El retorno al desplazamiento de movimiento real de la máquina herramienta se puede dividir en cuatro etapas:
①La distancia de movimiento de la máquina herramienta d1> d=0,1 mm (la pendiente es mayor que 1);
② Se muestra como d=0,1 mm> ;; d2> d3 (la pendiente es menor que 1);
③ El mecanismo de la máquina herramienta no se mueve realmente, mostrando el juego más estándar;
④La distancia de movimiento de la máquina herramienta es igual al valor de MPG dado (la pendiente es igual a 1) y la máquina vuelve al movimiento normal.
Independientemente de cómo se compense el juego (parámetro 1851), la característica es: además de la compensación en la tercera etapa, todavía existen otros cambios, especialmente en la primera etapa, que afectan seriamente la precisión de mecanizado de la máquina herramienta. En la compensación se encuentra que cuanto mayor es la compensación de la brecha, mayor es la distancia de movimiento del párrafo ①.
Al analizar las inspecciones anteriores, la capacitación de técnicos de CNC cree que hay varias razones posibles: una es que el motor está anormal; el otro es un fallo mecánico; y el tercero es que existe una cierta brecha. Elija accesorios de máquina herramienta de calidad para buscar Taihao. Para seguir diagnosticando la falla, el motor y el tornillo de avance están completamente desconectados, y el motor y las partes mecánicas se verifican por separado. El motor funciona normalmente; en el diagnóstico de la parte mecánica, se comprueba que al girar el tornillo a mano, hay una sensación de vacío muy evidente al inicio del movimiento de retorno. En circunstancias normales, debería poder sentir el movimiento ordenado y suave del rodamiento. Después del desmontaje y la inspección, se encontró que el rodamiento estaba realmente dañado y una bola se cayó. Después del reemplazo, la máquina herramienta vuelve a la normalidad.
3. Los parámetros eléctricos de la máquina herramienta no están optimizados. El motor funciona de manera anormal.
Coche CNC
Una fresadora vertical CNC, equipada con sistema CNC FANUC0-TF. Durante el proceso de mecanizado, se encontró que la precisión del eje X era anormal. La inspección encontró que hay un cierto espacio en el eje X y el motor es inestable cuando arranca. Cuando toco el motor del eje X con la mano, siento que el motor tiembla más seriamente, y no es obvio al arrancar y detener, y es más obvio en el modo JOG.
El análisis cree que hay dos razones para la falla, una es el gran juego mecánico; el otro es el funcionamiento anormal del motor del eje X. Utilice la función de parámetro del sistema FANUC para depurar el motor. Primero, se compensó la brecha existente; Se ajustaron los parámetros de ganancia de servo y los parámetros de la función de supresión de pulso N, se eliminó la fluctuación del motor del eje X y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta volvió a la normalidad.
4. El bucle de posición de la máquina herramienta es anormal o la lógica de control es incorrecta
Un centro de mecanizado de mandrinadoras y fresadoras, el sistema CNC es FANUC18i, modo de control de bucle completamente cerrado. Durante el proceso de mecanizado, se encontró que la precisión del eje Y de la máquina herramienta era anormal. El error de precisión mínimo fue de aproximadamente 0,006 mm y el error grande podría alcanzar los 1,400 mm. Durante la inspección, la máquina herramienta ha configurado el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G54 según sea necesario. En el modo MDI, ejecute un programa en el sistema de coordenadas G54, a saber," G90G54Y80F100; M30;" ;, el valor de la coordenada de la máquina que se muestra en la pantalla después de que la plataforma de espera funcione es" -1046.605" ;, registre este valor. Luego, en modo manual, mueva el eje Y de la máquina herramienta a cualquier otra posición, ejecute la declaración anterior nuevamente en modo MDI, después de que la cama de espera se detiene, se encuentra que el valor de visualización digital de la coordenada de la máquina es" ; -1046,992" en este momento, y ejecutarlo al mismo tiempo. El último número muestra una diferencia de 0.387 mm en comparación con el valor. De la misma manera, mueva el eje Y a una posición diferente, ejecute la oración repetidamente y el valor de la pantalla digital será incierto. El eje Y se inspeccionó con un indicador de cuadrante y se encontró que el error real de la posición mecánica era básicamente el mismo que el error mostrado por la pantalla digital, por lo que se consideró que la causa de la falla fue que el error Y -El error de posicionamiento repetido del eje era demasiado grande. Verifique cuidadosamente el juego y la precisión de posicionamiento del eje Y, y recompense, pero no tendrá ningún efecto. Por lo tanto, se sospecha que hay un problema con la regla de rejilla y los parámetros del sistema, pero ¿por qué ocurre un error tan grande, pero no aparece el mensaje de alarma correspondiente? Una inspección adicional encontró que este eje es un eje vertical. Cuando se afloja el eje Y, el cabezal caerá hacia abajo, provocando una falta de tolerancia.
