Los productos moldeados por inyección se refieren a productos que se calientan, plastifican y funden mediante una máquina de moldeo por inyección y luego se inyectan en la cavidad del molde para moldearlo. Después del enfriamiento, la masa fundida se solidifica y luego se desmolda. Durante el proceso de moldeo por inyección, pueden producirse rebabas (también conocidas como desbordamiento, rebabas, rebabas, etc.). La rebaba se produce principalmente en las posiciones de apertura y cierre del molde, tales como las superficies de separación del molde móvil y del molde estático, y las superficies de separación del cursor. La rebaba en las piezas de accesorios deslizantes, las holguras de los insertos, los poros del pasador expulsor, etc. se debe en gran medida a la falla del molde o de la fuerza de sujeción de la máquina. Jiuzhi Plastic Network ha resumido algunas razones de la siguiente manera:
1. Si la fuerza de sujeción máxima de la máquina no es suficiente, se debe seleccionar una máquina con fuerza de sujeción suficiente. La bisagra de la máquina de sujeción está desgastada o el elemento de sellado del cilindro de sujeción está desgastado, lo que provoca goteo o reflujo de aceite, lo que provoca una disminución de la fuerza de sujeción. Si el sistema de calefacción está fuera de control y la temperatura real es demasiado alta, verifique el termopar y
¿Hay algún problema con la bobina calefactora, etc.?
2. (1) La distribución desequilibrada de la cavidad del molde o el paralelismo insuficiente dan como resultado fuerzas desequilibradas, lo que provoca rebabas locales e insatisfacción local. La guía debe colocarse lo más cerca posible del centro de simetría de masas sin afectar la integridad de la pieza.
(2) El flash se producirá cuando los componentes móviles y el núcleo deslizante en el molde estén desequilibrados.
(3) Cuando el molde tiene mala ventilación, el aire presurizado expandirá la superficie de separación del molde y provocará rebabas. Se debe instalar un buen sistema de escape o se debe cavar una zanja de escape en la superficie de separación.
3. Si la fluidez del plástico es demasiado alta o se agrega demasiado lubricante, se debe reducir adecuadamente la presión, velocidad, temperatura, etc., se debe reducir la cantidad de lubricante utilizado y se deben utilizar plásticos con baja fluidez. si necesario.
4. Tramitación y ajuste:
(1) Si la temperatura, la presión y la velocidad establecidas son demasiado altas, se debe utilizar la inyección segmentada. El tiempo excesivo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y la cantidad de alimentación provocarán destellos.
(2) Durante el ajuste, la bisagra de la máquina de sujeción del molde no se endereza o la tuerca de ajuste del molde se mueve con frecuencia al abrir y sujetar el molde, lo que provoca una fuerza de sujeción insuficiente y rebabas.
(3) El paralelismo entre el cabezal de ajuste y los dos polos no es suficiente o la presión del sistema ajustado es demasiado alta.
5. Razones de la aparición repetida de destellos e insatisfacción de las piezas:
(1) Cuando el tamaño de las partículas de las materias primas plásticas es muy diferente, la cantidad de ingredientes añadidos será incierta.
(2) El desgaste de la cabeza de goma, el anillo de goma y la arandela de goma del tornillo es demasiado grande, de modo que el material fundido puede deslizarse y fluir de regreso entre el tornillo y el cilindro, provocando destellos o insatisfacción.
(3) El sistema de enfriamiento en la entrada falla, lo que hace que la alimentación se ajuste.
(4) La cantidad de inyección establecida en el cañón es insuficiente, es decir, la almohadilla amortiguadora es demasiado pequeña, lo que provocará una inyección cada vez menor, lo que provocará rebabas o piezas insatisfechas.
