Permítanme comenzar con mi resumen personal. Estos tres procesos de soldadura tienen diferentes principios, diferentes costos y diferentes aplicaciones. La soldadura MIG/MAG es el pilar, robusta y duradera; La soldadura TIG es para trabajos de precisión, produciendo hermosas soldaduras; La soldadura láser es de alta-extremidad y generalmente no es asequible para las fábricas pequeñas. Su relación es como las tres herramientas de tu caja de herramientas.-IG/MAG es como un martillo, capaz de manejar casi cualquier cosa; La soldadura TIG es como un juego de destornilladores, específicos para piezas de precisión; La soldadura láser es como una herramienta eléctrica, rápida y precisa, pero increíblemente cara. Empecemos por la soldadura MIG/MAG. El "caballo de batalla" de las fábricas, la soldadura MIG/MAG, también conocida como soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, implica rociar gas de dióxido de carbono desde el soplete, evitando la entrada de aire y eliminando las burbujas de aire y las impurezas de la soldadura. Se utiliza más comúnmente en estructuras de acero, puentes, barcos y excavadoras.-estas son las máquinas grandes que se ven en la carretera. Las vigas de acero de los edificios y las barandillas de las carreteras que ves están soldadas en su mayoría con MIG/MAG. La mayor ventaja de la soldadura MIG/MAG es su velocidad. La misma placa de acero gruesa puede tardar media hora en soldarse a mano, pero la soldadura MIG puede hacerlo en diez minutos. También es versátil y funciona incluso con óxido o aceite, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores y líneas de montaje en fábrica. Sin embargo, tiene sus inconvenientes. Produce muchas salpicaduras, dejando un anillo de pequeñas limaduras de hierro alrededor de la soldadura, lo que requiere mucha palada. La costura de soldadura también es antiestética y se asemeja a una lombriz de tierra sinuosa. Además, no puede soldar aluminio ni acero inoxidable, sólo acero al carbono ordinario. En resumen, la soldadura MIG se trata de velocidad y bajo costo; No esperes que produzca obras de arte. Ahora hablemos de la soldadura TIG, la “sastre exclusiva” del acero inoxidable. La soldadura TIG, también conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno, se diferencia de la soldadura MIG principalmente en que utiliza una aguja de tungsteno que no se funde en su soplete, con el arco ardiendo entre la aguja y la pieza de trabajo. Utiliza argón como gas protector, que es mucho más caro que el dióxido de carbono. La mayor fortaleza de la soldadura TIG es su capacidad para soldar acero inoxidable y aluminio de manera hermosa. Mire las mesas de operaciones de acero inoxidable en los hospitales, los fregaderos de acero inoxidable en las cocinas y esas puertas y ventanas de aleación de aluminio-básicamente, todos están soldados con soldadura por arco de argón. Las costuras de soldadura son limpias y uniformes, como escamas de pescado, y casi no requieren pulido. Pero también tiene un gran inconveniente: es demasiado lento. La soldadura MIG puede soldar medio metro por minuto, mientras que la soldadura por arco de argón sólo puede soldar diez centímetros por minuto. Además, requiere una habilidad extremadamente alta por parte del soldador; un soldador de arco de argón cualificado no puede formarse en menos de tres a cinco años. Es necesario aclarar otro punto: aunque la soldadura por arco de argón es lenta, es indispensable para determinados trabajos. Por ejemplo, la soldadura de raíz de tuberías y la soldadura de placas delgadas; Otros métodos penetrarán inmediatamente, solo la soldadura por arco de argón puede calentarlo lentamente. En tercer lugar, hablemos de la soldadura láser, el "arma secreta" de la fabricación de alta-. La soldadura láser es completamente diferente a las dos anteriores. Utiliza un rayo láser de alta-energía-para irradiar directamente la pieza de trabajo, derritiendo y soldando instantáneamente el metal. La soldadura láser se caracteriza por tres palabras: rápida, precisa y despiadada. ¿Qué tan rápido? Una placa de acero en una línea de producción de automóviles se puede soldar en una fracción de segundo. ¿Qué tan preciso? La precisión de la soldadura puede ser tan fina como la de un cabello humano. ¿Qué tan preciso es? Se puede soldar una placa de acero de varios milímetros de espesor en una sola pasada. La soldadura láser se utiliza principalmente en tres áreas. Primero, carrocería-en-blanco. Vaya a una fábrica de automóviles y verá que todo son robots y soldadura láser; una sola línea de producción puede soldar cientos de automóviles al día. En segundo lugar, alimentar las baterías. Las pestañas del interior de las baterías de teléfonos móviles y de vehículos eléctricos sólo se pueden soldar mediante soldadura láser; otros métodos simplemente no pueden hacerlo. En tercer lugar, el sector aeroespacial. Para piezas de alta-precisión, como palas de motor, la soldadura láser es estándar. Entonces, ¿por qué no se utiliza la soldadura láser en todas partes? Es demasiado caro. Una máquina de soldar láser cuesta cientos de miles y una buena cuesta millones. Además, tiene requisitos extremadamente estrictos para el ajuste de las piezas de trabajo; el espacio entre dos placas no puede exceder los 0,1 milímetros. Incluso un pequeño espacio impedirá la soldadura. Por lo tanto, la soldadura láser es actualmente sólo un juguete para las grandes fábricas y las industrias manufactureras de alto nivel; Los pequeños talleres simplemente no pueden permitírselo. Finalmente, hablemos de la soldadura manual. Podrías confundirlo con la soldadura MIG. Mucha gente piensa que la soldadura manual es un tipo de soldadura MIG porque ambas implican el uso de un soplete. Estas son cosas completamente diferentes; no los confundas. La soldadura manual, también conocida como soldadura por arco metálico protegido, implica el uso de una varilla de soldadura recubierta con fundente. Durante la soldadura, este fundente se quema produciendo gas y escoria que separan la soldadura del aire. La mayor ventaja de la soldadura manual-es que no requiere cilindros de gas; simplemente puede llevar la máquina de soldar al campo. Sus ventajas incluyen equipos económicos, flexibilidad y la capacidad de soldar casi en cualquier lugar. Imagínese reparar una tubería en el campo o soldar un componente de forma irregular en un rincón remoto de un sitio de construcción. Un soplete de soldadura MIG no cabe y un soplete de soldadura láser no se puede mover de la misma manera; En estas situaciones, la soldadura manual-es la única opción. Sus problemas son que es lento, cansado y produce mucho humo y polvo. Hay que cambiar la varilla de soldadura con frecuencia, lo que da como resultado sólo unos pocos metros soldados por día. Además, depende en gran medida de la habilidad del soldador; el trabajo de un maestro soldador es exquisito, mientras que el de un aprendiz está mal hecho. Ahora lo entiendes: estos cuatro métodos de soldadura son paralelos y ninguno puede reemplazar a los demás. Las grandes fábricas utilizan la soldadura MIG para la producción en masa, la soldadura de precisión de acero inoxidable utiliza la soldadura TIG, la automatización de alto nivel utiliza la soldadura láser y las reparaciones y el mantenimiento en campo utilizan la soldadura manual.
