Hay tres condiciones básicas para perforar y seleccionar brocas: material, revestimiento y características geométricas.
Cómo elegir el material de la broca.
Los materiales se pueden dividir aproximadamente en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad que contiene cobalto y carburo cementado sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
Desde 1910, el acero de alta velocidad se ha utilizado como herramienta de corte durante más de un siglo. Actualmente es el material de herramienta de corte más utilizado y más barato. Las brocas de acero de alta velocidad se pueden utilizar en taladros eléctricos o en un entorno más estable, como máquinas perforadoras. Otra razón de la resistencia del acero de alta velocidad puede ser que las herramientas de acero de alta velocidad se pueden rectificar. Debido a su bajo precio, no solo se utilizan para rectificar en brocas, sino que también se utilizan ampliamente en herramientas de torneado.
Acero de alta velocidad que contiene cobalto (HSSE):
El acero de alta velocidad que contiene cobalto tiene mejor dureza y dureza roja que el acero de alta velocidad, y el aumento de dureza también mejora su resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo, también sacrifica parte de su tenacidad. Lo mismo que el acero de alta velocidad: todos se pueden rectificar para aumentar el número de usos.
Carburo (CARBURO):
El carburo cementado es un material compuesto a base de metal. Entre ellos, el carburo de tungsteno se utiliza como matriz, y algunos materiales de otros materiales se utilizan como aglutinantes para ser fabricados mediante una serie de procesos complicados como la sinterización por prensado isostático en caliente. En comparación con el acero de alta velocidad en términos de dureza, dureza al rojo, resistencia al desgaste, etc., tiene una gran mejora. Sin embargo, el costo de las herramientas de carburo cementado también es mucho más caro que el del acero de alta velocidad. El carburo cementado tiene más ventajas que los materiales de herramientas anteriores en términos de vida útil y velocidad de procesamiento. En el rectificado repetido de herramientas, se requieren herramientas de rectificado profesionales.
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Cómo elegir el revestimiento de la broca
El recubrimiento se puede dividir aproximadamente en los siguientes 5 tipos según el alcance de uso
Sin recubrimiento:
Las herramientas sin recubrimiento son las más baratas y, por lo general, se utilizan para procesar algunos materiales más blandos, como la aleación de aluminio y el acero con bajo contenido de carbono.
Recubrimiento de óxido negro:
El recubrimiento de oxidación puede proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, y también es mejor en términos de resistencia a la oxidación y al calor, y puede aumentar la vida útil en más del 50%.
Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común y no es adecuado para materiales con alta dureza de procesamiento y alta temperatura de procesamiento.
Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se desarrolla a partir de nitruro de titanio y tiene una mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, generalmente púrpura o azul. Se utiliza para procesar piezas de trabajo de hierro fundido en el taller de Haas.
Recubrimiento de titanio de nitruro de aluminio:
El nitruro de aluminio y titanio es más resistente a las altas temperaturas que todos los recubrimientos anteriores, por lo que puede usarse en entornos de corte más altos. Por ejemplo, procesamiento de aleaciones de alta temperatura. Lo mismo se aplica al procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a que contiene elementos de aluminio, se producirán reacciones químicas al procesar el aluminio, así que evite procesar materiales que contengan aluminio.
En términos generales, un diamante que contiene cobalto más un recubrimiento de carbonitruro de titanio o un recubrimiento de nitruro de titanio es una solución más económica.
Características geométricas de la broca.
Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes 3 partes
largo
La relación entre la longitud y el diámetro se denomina diámetro múltiple, y cuanto menor es el diámetro múltiple, mejor es la rigidez. La elección de una broca con la longitud del filo de corte solo para la eliminación de virutas y la longitud del voladizo lo más corta posible puede aumentar la rigidez durante el mecanizado, aumentando así la vida útil de la herramienta. Es probable que una longitud de hoja insuficiente dañe el taladro.
Ángulo de punta
El ángulo de la punta de perforación de 118 ° es probablemente el más común en el mecanizado y generalmente se usa para mecanizar metales blandos como acero dulce y aluminio. Este tipo de diseño de ángulo generalmente no tiene la función de autocentrado, lo que significa que es inevitable mecanizar primero el orificio de centrado. El ángulo de la punta de la broca de 135 ° suele tener una función de autocentrado. Dado que no es necesario procesar un orificio de centrado, ya no será un proceso necesario perforar un orificio de centrado por separado, lo que ahorra mucho tiempo.
ángulo de hélice
El ángulo de hélice de 30 ° es una muy buena opción para la mayoría de los materiales. Pero para entornos que requieren una mejor eliminación de virutas y una mayor resistencia del filo, se puede seleccionar una broca con un ángulo de hélice más pequeño. Para materiales que son difíciles de procesar, como el acero inoxidable, se puede seleccionar un diseño con un ángulo de hélice más grande para transmitir el par.
