Hay muchas precauciones al personalizar fresas de fresado, como problemas de tamaño. Si el tamaño personalizado no es apropiado, entonces se suprime toda la operación, lo que aumenta seriamente varios costos. Hoy, tomaré la personalización del molino de extremo de carburo para aluminio como un ejemplo para decirle cómo elegir el tamaño correcto cuando se personaliza el molino de extremo de carburo para aluminio. Puedes referirte a él.
Para fresas de fresas de aleación de alta temperatura, excepto fresas finales y algunas fresas finales con carburo cementado, la mayoría de los otros tipos de fresas de fresado están hechas de acero de alta velocidad de alto rendimiento. K10 y K20 son carburos cementados más adecuados para molinos finales y molinos finales porque son más resistentes al impacto y la fatiga por calor que K01. Al fresar aleaciones de alta temperatura, el filo de la herramienta debe ser afilado y resistente a los impactos, y el bolsillo del chip debe ser grande. Para este propósito, se puede utilizar una cortadora de fresado de ángulo de hélice grande.
Al perforar en un superalloy, el par y la fuerza axial son grandes; los chips son fáciles de pegar al taladro, los chips no son fáciles de romper, y la eliminación de la viruta es difícil; el endurecimiento del trabajo es grave, las esquinas del taladro son fáciles de usar y la escasa rigidez del taladro puede causar fácilmente vibraciones. Por esta razón, la broca debe estar hecha de acero súper duro de alta velocidad o carburo cementado de grano súper fino o carburo cementado. Además, es para mejorar la estructura de broca existente o utilizar una broca de estructura especial especial. Se pueden utilizar brocas de carburo tipo S y brocas de correa de cuatro filos. Las características de los taladros de carburo tipo S son: sin borde de cincel, que puede reducir la fuerza axial en un 50%; el ángulo del rastrillo en el núcleo del taladro es positivo, y el filo de corte es afilado; se incrementa el espesor del núcleo de perforación, lo que mejora la rigidez del taladro; tiene forma de arco El filo de corte y las flautas de chip se distribuyen razonablemente; hay dos orificios de pulverización para una fácil refrigeración y lubricación. El taladro de correa de cuatro cuchillas aumenta el momento de inercia de la sección transversal y mejora la resistencia y rigidez del taladro con la combinación de geometría razonable de escape de viruta y parámetros de tamaño. Con este taladro, bajo el mismo par, su deformación torsional es mucho menor que la de un taladro estándar.
En particular, es mucho más difícil tocar hilos en aleaciones de alta temperatura que en acero ordinario. Debido a que el par de roscado es grande, el grifo es fácil de "morder" en el orificio del tornillo, y el grifo es propenso a astillar o romper. El material de grifo utilizado para aleaciones de alta temperatura es el mismo que el material de broca utilizado para aleaciones de alta temperatura. En circunstancias normales, el tapping de aleación de alta temperatura utiliza conjuntos completos de grifos. Con el fin de mejorar las condiciones de corte del grifo, el diámetro exterior del grifo final se puede hacer ligeramente más pequeño que el grifo general. El tamaño del ángulo de cono de corte del grifo afectará al grosor de la capa de corte, el par, la eficiencia de producción, la calidad de la superficie y la vida útil del grifo. Preste atención a la selección del tamaño adecuado.
Los superalloys son materiales metálicos necesarios en las industrias aeroespacial, aérea, de navegación y nuclear modernas. El corte de superalloys es un punto difícil en la tecnología de mecanizado moderna. Además, al tocar roscas en aleaciones de alta temperatura, el diámetro del orificio inferior roscado debe ser ligeramente mayor que el del acero ordinario.
