Aquellos que conocen los centros de mecanizado CNC 640 saben que la alta precisión es una característica importante de los centros de mecanizado. La precisión del mecanizado se refiere a la finura del producto producido, un término mecánico utilizado para evaluar la superficie procesada. La precisión del mecanizado generalmente la expresa TI, se refiere al nivel de determinación del grado de precisión del tamaño, lo que se conoce como tolerancia. Cuanto menor sea el nivel de tolerancia, mayor será la precisión de la pieza de trabajo y mayor será la dificultad de procesamiento.
En términos generales, de acuerdo con la clasificación de grados de tolerancia de precisión internacional, IT6 se usa ampliamente en índices de coincidencia importantes para el mecanizado. IT6 indica que la superficie de acoplamiento tiene un requisito de uniformidad más alto, lo que puede garantizar una propiedad de acoplamiento bastante alta, y es estable y confiable en uso. El centro de mecanizado puede completar varios procesos como taladrado, fresado, mandrinado, expansión, escariado y roscado rígido. Entonces, ¿cómo se divide y define la precisión de estos procedimientos de procesamiento?
Molienda
El fresado es el procedimiento de procesamiento más importante del centro de mecanizado. Se puede decir que todos los procesos de mecanizado del centro de mecanizado se realizan mediante fresado. El fresado se divide en fresado ascendente y fresado descendente según la dirección del movimiento del husillo y la alimentación de la pieza. Cortar la pieza de trabajo con una herramienta giratoria de varios filos es un método de mecanizado eficiente y común para los centros de mecanizado. Es adecuado para el procesamiento de perfiles especiales como planos, ranuras, diversas superficies complejas y moldes curvos.
El nivel de tolerancia de precisión del fresado de acabado en el fresado es generalmente de hasta IT16-IT8, y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo según este estándar de procesamiento de precisión de tolerancia es de 0,63-5 μm.
Perforación
La perforación es otro procedimiento de procesamiento importante del centro de mecanizado. La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros. La perforación se realiza a menudo en máquinas perforadoras y tornos. Los centros de mecanizado también pueden cumplir algunos requisitos de alta precisión.
La precisión de mecanizado de la perforación es baja, el nivel de tolerancia generalmente solo puede alcanzar IT10 y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es generalmente de 12.5-6.3μm. Sin embargo, después de que se completa la perforación, el escariado y el escariado se utilizan a menudo para el semiacabado y el acabado posteriores.
Aburrido
El mandrinado se utiliza generalmente para el procesamiento de piezas de diámetro interior. Es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta para expandir el agujero o cortar el diámetro interior de un contorno circular, y generalmente se utiliza en el mecanizado semi-rugoso hasta el acabado. El nivel de tolerancia de la precisión de mandrinado de las piezas de trabajo de acero puede alcanzar IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2.5-0.16μm.
En el proceso de mecanizado actual, la precisión de rectificado es la más alta y el nivel de tolerancia es el más bajo. El nivel de tolerancia del estampado y la fundición a presión es alto. Solo entendiendo la tolerancia de precisión de cada proceso podemos dejar que el centro de mecanizado CNC juegue sus características de alta precisión.
