Determinar el plan de procesamiento general de precisión Vmc Cnc 11
Analice la estructura de la pieza, averigüe las piezas clave, las dimensiones clave, etc. de la pieza, comience con el análisis de procesamiento de la parte principal de la pieza, elabore el proceso de procesamiento de la pieza y luego intersperse el contenido de procesamiento de otras partes en ella, e inicialmente elabore la ruta de proceso de la pieza, y, a continuación, organizar y modificar, formar un plan general para el procesamiento de piezas y ordenar la tarjeta de proceso de procesamiento de piezas.
Plan de procesamiento del centro de mecanizado
1. Precauciones para que el centro de mecanizado de precisión elabore el plan general de procesamiento de piezas
Al elaborar la ruta del proceso, especialmente al seleccionar el método de procesamiento y organizar la secuencia de procesamiento, se debe prestar atención a los siguientes asuntos:
1. Conformación de superficies
Primero, el plano de referencia que el centro de mecanizado puede posicionar con precisión, y luego intente posicionar y procesar las superficies restantes con un dato de precisión uniforme, y considere varios
El método de proceso es el más adecuado para la estructura de la superficie a procesar.
2. Garantizar la calidad
Se deben considerar los siguientes aspectos para garantizar la calidad.
1) Asegúrese de que la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión de la posición mutua de la superficie cumplan con los requisitos de diseño.
2) Divida las etapas de procesamiento y separe el mecanizado en bruto y el acabado.
3) Asegúrese de que la pieza de trabajo no tenga deformación por pellizco.
4) Reducir la deformación térmica.
5) Utilice el proceso de tratamiento térmico para mejorar las condiciones de procesamiento, eliminar el estrés y estabilizar el tamaño.
6) Reducir errores.
7) Para algunas superficies que requieren una precisión de posición mutua extrema, úselos entre sí como base para el procesamiento repetido.
3. Reducir el consumo y reducir los costes
Aproveche al máximo las ventajas y el potencial de la fábrica, aproveche al máximo las condiciones y equipos de producción existentes, intente acortar la ruta del proceso y el tiempo de preparación del proceso, y trate de evitar el uso y el consumo de materiales preciosos y escasos.
4. Aumentar la productividad
Al considerar la tecnología inteligente sobre la base del equipo del centro de mecanizado CNC existente, el contenido del proceso debe concentrarse para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad. Se debe minimizar la circulación de piezas de trabajo en y entre talleres, y se debe considerar la tecnología de proceso avanzada y eficiente cuando sea necesario.
5. Seleccione máquinas herramienta CNC y equipos de proceso
Al seleccionar máquinas herramienta y equipos de proceso, el modelo, las especificaciones y la precisión de las máquinas herramienta CNC deben ser compatibles con el tamaño total de las piezas, los requisitos de precisión, las pautas de producción y las condiciones específicas de la fábrica. Evite el desperdicio innecesario de equipos y herramientas y las limitaciones técnicas de los operadores debido a la codicia de requisitos altos, precisos y de vanguardia.
6. Comparación y optimización de esquemas de tecnología de procesamiento
El diseño de la tecnología de procesamiento de piezas generalmente debe basarse en el principio de "alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo". Para garantizar la fiabilidad de la calidad del procesamiento, se deben realizar análisis técnicos y económicos de los diferentes planes de procesamiento de piezas, se debe comparar la productividad y la economía (es decir, el costo del proceso y el período de recuperación de la inversión de los diferentes planes), y los resultados deben compararse de manera integral para determinar el plan de procesamiento óptimo.
Al formular regulaciones de proceso, generalmente hay varias rutas de proceso diferentes que pueden cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado y calidad de superficie de las piezas procesadas. Algunos de ellos tienen una alta productividad, pero la inversión en equipos y equipos de proceso es grande; Otros son La inversión puede ser más económica, pero la eficiencia de producción es menor. Por lo tanto, las diferentes rutas de proceso tendrán diferentes efectos económicos.
Para seleccionar el plan más económico y razonable en condiciones de producción dadas, el análisis y la evaluación técnica y económica deben llevarse a cabo en al menos dos rutas de proceso que se hayan elaborado, y se deben determinar las que tienen una fuerte viabilidad, buena economía, rutas de proceso cortas, operación conveniente y fácil realización. Plan de procesamiento de piezas. Destacar la racionalidad del proceso de fabricación, el avance tecnológico y la economía integral y de alta eficiencia.
En segundo lugar, la verificación del plan de proceso del centro de mecanizado de precisión.
Después de completar los diversos pasos del proceso de formulación de la tecnología de procesamiento del centro de mecanizado vertical (caso de uso del centro de mecanizado vertical), todo el proceso debe revisarse y verificarse exhaustivamente.
En primer lugar, la corrección y racionalidad de la ruta de procesamiento de las piezas debe revisarse de acuerdo con los requisitos de varios contenidos de procesamiento, por ejemplo, si la selección de puntos de referencia minimiza el error acumulado, si la selección de métodos de procesamiento es conveniente y factible, si los parámetros de procesamiento, como la asignación de mecanizado y la cantidad de corte, son razonables, Los dibujos de proceso y otros gráficos son completos y precisos.
Además, es necesario revisar si los documentos de proceso cumplen con las disposiciones básicas de las normas pertinentes.
Después de completar la revisión del plan de proceso del centro de mecanizado de precisión, el plan de procesamiento general de la pieza generalmente se expresa en forma de una tarjeta de proceso de procesamiento de piezas.
