El principio de selección razonable de la cantidad de corte de trabajo del centro de mecanizado vertical es: el mecanizado de desbaste generalmente se basa en mejorar la productividad, pero también se deben considerar la economía y los costos de procesamiento; el semiacabado y el acabado deben tenerse en cuenta con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento La eficiencia de corte, la economía y el costo de procesamiento. Determine los parámetros de corte específicos de acuerdo con el manual de la máquina herramienta y la experiencia de uso real.
1. Profundidad de corte t. Cuando la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta lo permiten en la máquina herramienta, la tolerancia de mecanizado es t, que es un medio eficaz para mejorar la eficiencia de la producción. En el proceso de procesamiento, para garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, generalmente se debe reservar un cierto margen. La tolerancia de acabado de las máquinas herramienta CNC puede ser ligeramente menor que la de las máquinas herramienta ordinarias.
2. Ancho de corte L; normalmente L es directamente proporcional al diámetro de la herramienta e inversamente proporcional a la profundidad de corte. En el mecanizado CNC económico, el rango de valores de L suele ser L=(0,6 ~ 0,9) d.
3. Velocidad de corte v. Aumentar el valor de v también es una forma de mejorar la productividad, pero v tiene una estrecha relación con la durabilidad de la herramienta. La durabilidad de la herramienta disminuye drásticamente con el aumento de v, por lo que la elección del valor de v depende principalmente de la vida útil de la herramienta. Además, la velocidad de corte está relacionada con el material de procesamiento. Por ejemplo, al fresar acero de aleación 30CrNi2MoVA con una fresa, la velocidad de corte puede alcanzar los 8 m / min; al fresar una aleación de aluminio con la misma fresa, v puede ser de 200 m / min.
4. Velocidad del husillo n (r / min). La velocidad del husillo generalmente está determinada por la velocidad de corte v. El panel de control de las máquinas herramienta CNC generalmente está equipado con un interruptor de diferencia de velocidad del husillo (doble velocidad). Durante el procesamiento, la velocidad del husillo se puede ajustar por completo.
5. Velocidad de alimentación vF. Elija vF de acuerdo con los requisitos de precisión de mecanizado de piezas, rugosidad de la superficie, herramienta, material de la pieza de trabajo, etc. El aumento de vF también puede aumentar la productividad. En el caso de requisitos más bajos para procesar la superficie, el material es más seleccionable. El modelo de utilidad también se puede ajustar manualmente a través del interruptor de compensación en el panel de control de la máquina herramienta, pero la velocidad máxima está limitada por factores como la rigidez del equipo y el rendimiento del sistema de alimentación.
Debido a la amplia aplicación de las máquinas herramienta CNC en la práctica de producción, la programación CNC se ha convertido en un tema importante del mecanizado CNC. Durante el proceso de mecanizado, cuando se realiza la programación NC, la selección de la herramienta y la determinación de la cantidad de corte deben realizarse a tiempo. Por lo tanto, para garantizar la calidad de procesamiento y la eficiencia de las piezas, los programadores deben estar familiarizados con el método de selección de las herramientas de corte y el principio de determinar la cantidad de corte, aprovechar al máximo las ventajas de las máquinas herramienta CNC y mejorar la economía. eficiencia y nivel de producción de la empresa. En el proceso de mecanizado CNC, la selección de herramientas de corte y la determinación de la cantidad son un tema importante, que no solo afecta la eficiencia del procesamiento, sino que también afecta la calidad del procesamiento. Debido al desarrollo de la tecnología CAD / CAM, el procesamiento de control numérico, especialmente la conexión entre el microordenador y el sistema NC, brinda la posibilidad de utilizar directamente los datos de diseño CAD. El diseño, el diseño de procesos, la programación, etc. se completan por computadora, generalmente sin salida especial del archivo de proceso.
