Con el fin de prolongar la vida útil de la herramienta, es necesario seleccionar un tipo razonable de fluido metalúrtico y optimizar el método de procesamiento, especialmente para materiales difíciles de procesar. Al cortar materiales difíciles de máquina, se requiere líquido de corte de alta calidad, y el costo de este fluido de corte también es relativamente caro. Sin embargo, en el proceso de corte, los materiales difíciles de mecanizar a menudo tienen un efecto adverso en la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, es muy necesario elegir un fluido de corte adecuado para prolongar eficazmente la vida útil de la herramienta y reducir el costo de procesamiento. La causa directa del daño de la herramienta es la fuerza de corte y el calor de corte. Por lo tanto, independientemente del método de procesamiento que se utilice, el propósito fundamental es minimizar la temperatura de la punta de la herramienta de la pieza de corte y el área procesada de la pieza, y evitar el endurecimiento superficial de la pieza procesada. Y la temperatura de la punta de la herramienta es demasiado alta para aumentar el área de disipación de calor y controlar la fuerza de corte.
solución:
1. Controle correctamente la fuerza de corte y la velocidad de corte
Controlar adecuadamente la fuerza de corte y la velocidad de corte de la herramienta es también uno de los medios más eficaces para reducir la temperatura del área de procesamiento y prolongar la vida útil del fluido de corte. Al procesar materiales difíciles de máquina, el filo de corte es generalmente finamente molido, y la profundidad de corte y el ancho de corte no deben ser demasiado grandes. Al seleccionar la velocidad lineal de corte, es necesario tener en cuenta factores como diferentes tipos de materiales, estructuras de piezas y equipos de procesamiento. En general, si el material de procesamiento es una aleación a base de níquel, la velocidad de línea debe controlarse a 20 a 50 metros por minuto; el material de procesamiento es aleación de titanio, y la velocidad de línea debe controlarse a 30 a 110 metros por minuto; el material de procesamiento es de acero inoxidable PH, y la velocidad de línea Debe controlarse dentro del rango de 50 a 120 metros por minuto.
2. Elija un método de corte razonable
Para materiales difíciles de mecanizar, la elección de diferentes métodos de corte tiene grandes diferencias en el daño del fluido de corte. No importa qué método de corte elijas, el principio es el mismo, es decir, reducir la fuerza de corte y la temperatura en la zona de corte tanto como sea posible. El método de corte cicloideal puede minimizar el área de corte y minimizar el ángulo de corte real del fluido de corte, prolongando así el tiempo de disipación de calor de cada diente de la herramienta y reduciendo la temperatura de corte; el método de interpolación en espiral puede hacer que la cantidad de corte de cada diente sea relativamente uniforme, Para evitar que la fuerza de corte se concentre en unos pocos dientes y acelere el desgaste, este efecto es más obvio en las esquinas; y se adopta el método de corte de alimentación alta para reducir eficazmente el corte con una profundidad de corte más pequeña y un alimento más grande. Fuerza, de modo que el calor de corte más pequeño se genera durante el procesamiento, y el área de procesamiento tiene la temperatura más baja.
3. Asegúrese de romper el chip oportuno y eficaz
En el procesamiento de metales, una gran cantidad de calor de corte se genera generalmente en los chips de corte. Si la longitud del chip se puede controlar para garantizar la rotura oportuna y eficaz del chip, esta parte del calor de corte puede ser quitada por las virutas. Por lo tanto, la rotura del chip es para controlar la temperatura de corte. Una manera efectiva. Al procesar materiales difíciles de procesar, especialmente en el proceso de desbaste, bajo la premisa de que la rigidez del sistema de procesamiento permite, tratar de hacer que rompa los chips durante todo el proceso de procesamiento. Al mismo tiempo, utilice un fluido de corte con un buen rendimiento de sedimentación para asentar y descargar los chips de corte, y no deje que los chips de corte se froten contra la superficie de la pieza de trabajo mecanizada.
4. Elija el fluido de corte adecuado
Se deben seleccionar diferentes fluidos de corte de acuerdo con los requisitos de las condiciones de mecanizado y la precisión del mecanizado. Para el mecanizado de alta velocidad, se puede generar una gran cantidad de calor, como corte de alta velocidad, perforación, etc. Si el calor generado no puede ser quitado por el fluido de corte a tiempo, el fenómeno de la adherencia de la herramienta se producirá, y el borde acumulado se verá gravemente afectado. La rugosidad del mecanizado de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta, y el calor también pueden deformar la pieza de trabajo, lo que afecta gravemente a la precisión de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la elección del fluido de corte debe tener en cuenta su propia lubricidad y rendimiento de refrigeración. Para el acabado, es fácil elegir fluido de corte antifriction emulsionado o aceite de corte de baja viscosidad. Para semi-acabado y desbaste, puede elegir baja concentración. Fluido de corte anti-fricción emulsionado o fluido de corte anti-fricción semi-sintético con un buen rendimiento de enfriamiento.
Para el proceso de molienda, los chips de molienda son muy pequeños, y se generará mucho calor durante el proceso de molienda. Por lo tanto, al elegir un fluido de corte, es necesario tener en cuenta no sólo el rendimiento de lubricación y refrigeración, sino también la filtrabilidad del fluido de corte. Si la viscosidad de corte seleccionada es demasiado grande, los chips no se pueden depositar ni filtrar a tiempo, entonces la superficie de la pieza de trabajo se rayará a medida que el fluido de corte circule hacia el área de procesamiento y el acabado de la superficie procesada se verá afectado. Por lo tanto, es fácil elegir aceite de molienda anti-fricción de baja viscosidad o fluido de corte anti-fricción semi-sintético para molienda fina o super-acabado, y fluido de corte semi-sintético de baja concentración o fluido de corte totalmente sintético para semi-acabado o molienda áspera.
En la selección de fluido de corte, además del rendimiento de la lubricidad y refrigeración del fluido de corte, también debe tenerse en cuenta el rendimiento de la resistencia al óxido del fluido de corte, el costo y el fácil mantenimiento. El aceite de corte es fácil de elegir un aceite base con una viscosidad relativamente baja para añadir aditivos anti-fricción, para que pueda lograr lubricación y anti-fricción, pero también tiene una buena refrigeración y fácil filtrado. Sin embargo, el problema del aceite de corte es su punto de inflamación bajo, humo pesado durante el corte de alta velocidad, punto de inflamación bajo, factor de alto riesgo y volatilización rápida, el costo de uso del usuario es correspondientemente mayor, así que trate de utilizar soluble en agua cuando las condiciones permitan el líquido de corte.
Para los fluidos de corte a base de agua, es más importante considerar su resistencia al óxido. Hoy en día, los inhibidores de óxido de aluminio a base de agua comúnmente utilizados incluyen silicato y grasa de fosfato. Para las piezas de trabajo que se han almacenado durante mucho tiempo entre procedimientos, es fácil utilizar fluidos de corte con inhibidores de óxido de tipo grasa de fosfato durante el procesamiento.
