Máquinas de tornos CNC La precisión de mecanizado de FANUC se utiliza principalmente para generar calidades de producto, precisión de mecanizado y servicio de mecanizado son los términos utilizados para evaluar los parámetros de la superficie mecanizada. Sin embargo, los parámetros prácticos obtenidos por cualquier método de tratamiento no son precisos. Según la función de la pieza, se puede garantizar la precisión del mecanizado siempre que el error de mecanizado esté dentro del alcance del servicio requerido por el dibujo de la pieza. La precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC se refiere a los parámetros prácticos (estándar, forma y orientación) de la pieza que se mecaniza.
Uno, habilidades de programación. La programación de control numérico es una operación muy básica del procesamiento de control numérico. La calidad del programa de procesamiento de piezas de trabajo procesado por el torno CNC afecta directamente la precisión del procesamiento y la potencia detrás de la máquina herramienta. La competencia en el uso de este programa de máquina puede reducir las fallas acumuladas del sistema CNC. Y el uso flexible del programa principal y los subprogramas.
1. Utilice activamente el programa principal y los subprogramas. En el procesamiento de moldes complejos, generalmente se utilizan métodos de moldes múltiples para el procesamiento. Suponiendo que hay varias formas idénticas en el molde, la conexión entre el programa principal y el subprograma debe usarse activamente, y el subprograma debe llamarse repetidamente en el programa principal hasta que se complete el procesamiento. No solo puede garantizar la coherencia de los estándares de procesamiento, sino también mejorar la potencia de procesamiento.
2. Reducir las fallas acumuladas del sistema CNC. Generalmente, la programación incremental se utiliza para programar la pieza de trabajo. Está referenciado por el procesamiento anterior. De esta forma, la ejecución sucesiva de programas multisegmento conducirá inevitablemente a ciertas fallas acumulativas. Por lo tanto, al programar, intente utilizar patrones para programar, de modo que cada bloque sea una pieza de trabajo. El origen se utiliza como referencia, lo que puede reducir los errores acumulados del sistema CNC y garantizar la precisión del mecanizado.
En segundo lugar, selección de herramientas y equipo correcto. Ya sea mecanizado CNC o mecanizado general, las herramientas de corte se aplican directamente a la pieza de trabajo, por lo que la selección de la herramienta de corte y el equipo son factores muy importantes para la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Especialmente la pieza de trabajo se procesa en el centro de mecanizado CNC y las herramientas se almacenan previamente en la biblioteca de herramientas. Después del procesamiento inicial, no se puede reemplazar a voluntad. Por lo tanto, los principios generales de selección de herramientas para máquinas herramienta CNC de cinco ejes son: ajuste simple del equipo, buena rigidez, uso a largo plazo y alta precisión.
En tercer lugar, seleccione la cantidad de corte razonablemente. La determinación de los parámetros de corte es una parte importante del proceso de mecanizado CNC. El estándar es un parámetro importante del movimiento principal y el movimiento de avance de la máquina herramienta. Tiene una influencia importante en la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo y el desgaste de la herramienta. La selección de la cantidad de corte incluye la velocidad de corte, la cantidad de retracción y la cantidad de avance. El principio de selección fundamental es: El mecanizado requiere una mayor profundidad de corte para reducir el número de pasadas y aumentar la productividad de la pieza de trabajo; para el acabado, generalmente se utiliza una profundidad de corte menor para obtener una mayor calidad de la superficie. Lo anterior es lo que compartí hoy, gracias por su atención.
