El sistema de coordenadas 850 del centro de mecanizado CNC incluye el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Los diferentes sistemas de coordenadas del centro de mecanizado son ligeramente diferentes.
1. Sistema de coordenadas de la máquina herramienta
(1) La coordenada Z es paralela al husillo y la dirección de la herramienta que sale de la pieza de trabajo es positiva.
(2) La coordenada X es perpendicular a la coordenada Z y la herramienta gira. Al mirar la dirección de la columna que mira hacia el eje de la herramienta, la derecha es positiva.
(3) Coordenada Y, después de que se determinan las coordenadas Z y X, la coordenada Y se determina mediante el sistema de coordenadas rectangulares de la mano derecha.
El origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta también se denomina origen mecánico, punto de referencia y punto cero. Es un punto de referencia muy importante para la depuración y el procesamiento de máquinas herramienta. Por lo general, el retorno a cero de la máquina herramienta se utiliza después de encender la máquina o cuando la herramienta se cambia automáticamente. El llamado retorno cero consiste en devolver las partes móviles al origen mecánico. El origen mecánico generalmente se establece en la carrera máxima de la herramienta o mesa de trabajo, y en la dirección positiva del sistema de coordenadas estándar de la máquina herramienta. La posición de cambio de herramienta de algunos centros de mecanizado no coincide con el origen mecánico, el origen mecánico se denomina primer punto de referencia y la posición de cambio de herramienta se denomina segundo punto de referencia. Cabe señalar que después de ensamblar la máquina, el segundo punto de referencia no se puede cambiar después de la depuración.
2. Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas establecido en la pieza de trabajo cuando el programador está escribiendo el programa. El origen del sistema de coordenadas de la pieza es el origen de la pieza, también llamado origen de programación. Teóricamente, la configuración del origen de la pieza de trabajo es arbitraria, pero de hecho, la establece el programador en función de las características de la pieza para la conveniencia de la programación y la intuición del tamaño. Para el centro de mecanizado, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede establecer solo después de seleccionar con precisión el origen de la pieza de trabajo.
Criterios de selección para el origen de la pieza de trabajo:
(1) El origen de la pieza de trabajo debe coincidir con la base de diseño de la pieza.
(2) El cálculo al compilar el programa NC debe ser el más simple para evitar el error de cálculo de la cadena dimensional.
(3) El error de procesamiento causado es el más pequeño.
(4) El origen de la pieza de trabajo debe seleccionarse en una posición que sea fácil de corregir y fácil de medir durante el procesamiento.
La posición del origen de la pieza de trabajo se especifica cuando la pieza se procesa matemáticamente. Después de sujetar la pieza en la máquina herramienta, este punto también se determina, pero cambia con las diferentes posiciones de sujeción de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede cambiar en la máquina herramienta según sea necesario.
