En el corte de metales, el torneado es un trabajo muy importante. Como dice el refrán: "Un tercio de la artesanía, siete décimas partes de la herramienta". Un buen torno puede afilar herramientas de torneado con ángulos geométricos razonables según las diferentes condiciones de corte. Esto es crucial en el procesamiento de corte. Puede reducir costos, aumentar la productividad. A continuación se toma una herramienta de torneado de acero de 90 grados (YT15) como ejemplo para presentar la secuencia general, los métodos y las precauciones para el afilado manual.
ángulo libre de rectificado
Utilice una muela abrasiva de óxido de aluminio para pulir primero la escoria de soldadura en la parte delantera y trasera de la herramienta de torneado, y pulir la superficie inferior de la herramienta de torneado hasta quedar plana, y luego pulir un ángulo de alivio más grande de 2 a 3 grados en la parte inferior. de las superficies de flanco principal y auxiliar de la herramienta de torneado respectivamente. Ángulo libre posterior, su función es reducir el área de afilado de la superficie del flanco, facilitando su afilado y alisado. Al rectificar, la herramienta giratoria debe moverse lentamente hacia la izquierda y hacia la derecha para que la muela se desgaste uniformemente; cuando la muela llega a la hoja de carburo, termina y se mueve hacia arriba para dejar la muela en forma de arco.
Rectificado aproximado de las esquinas traseras principales y auxiliares.
La función del ángulo de alivio es reducir la fricción entre la superficie del flanco y la pieza de trabajo, reducir el desgaste de la superficie del flanco, mejorar la calidad de la superficie mecanizada y la durabilidad de la herramienta, y ajustar la nitidez, la resistencia y la disipación de calor. volumen de la hoja y del cabezal de la herramienta junto con el ángulo de ataque.
Utilice una muela abrasiva de carburo de silicio verde para desbastar las esquinas traseras principal y auxiliar de la herramienta de torneado. Los ángulos libres principal y secundario obtenidos mediante esmerilado basto son generalmente de 6 grados a 8 grados. El método de afilado consiste en colocar la superficie libre del suelo de la herramienta giratoria contra el círculo exterior de la muela, y su posición está cerca de la línea central horizontal de la muela, y luego usar la posición de afilado se acerca gradualmente a la hoja y se mueve hacia la izquierda. y correcto. Al desbastar el ángulo de relieve principal, el ángulo de declinación principal y el ángulo de relieve principal deben afilarse al mismo tiempo. Cuando la muela alcanza el filo principal, se puede completar. Al desbastar el ángulo de alivio secundario, el ángulo de alivio secundario también debe rectificarse entre 6 y 8 grados al mismo tiempo, hasta que llegue a la punta de la herramienta. En este momento, el filo secundario ha sido básicamente pulido.
rompevirutas de molienda
La rotura de virutas es un problema importante en el torneado de metales plásticos. Si las virutas continúan envolviéndose alrededor de la herramienta de torneado o la pieza de trabajo en forma de cinta, no solo afectará el torneado normal, sino que también hará que la superficie mecanizada se vuelva áspera e incluso provocará accidentes. El propósito de rectificar un rompevirutas en la cara del cortador es generar tensión interna en la viruta cuando pasa a través del rompevirutas, obligándola a deformarse y romperse. El rompevirutas se afila con una muela abrasiva de carburo de silicio verde. El método de afilado consiste en afilar la esquina izquierda o derecha de la muela. Para garantizar la calidad del afilado, se debe dividir en dos procesos: pulido basto y pulido fino. Al realizar un pulido grueso, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. Primero, recorte la muela. Recorta la esquina izquierda o derecha de la muela en un filete más pequeño. La posición inicial del rectificado debe mantenerse alejada de la punta de la herramienta y del filo principal. Normalmente, la distancia entre la posición inicial y la punta de la herramienta puede ser igual a aproximadamente la mitad de la longitud del rompevirutas; la distancia desde el filo principal es igual a aproximadamente la mitad del ancho del rompevirutas.
2. Asegúrese de que el valor del ángulo de ataque de la herramienta de torneado
La herramienta de torneado debe girarse en ángulo de modo que el ángulo entre la superficie inferior del portaherramientas y el ángulo lateral de la muela sea aproximadamente igual al valor del ángulo de ataque. Preste atención a la posición del rompevirutas. Para el rompevirutas paralelo, se requiere que esté paralelo al filo de corte principal. Al afilar, el filo principal debe estar paralelo al costado de la muela. Para el rompevirutas inclinado externo e interno, se requiere que esté paralelo al filo de corte principal. En un cierto ángulo, al afilar, el filo principal también debe formar un ángulo correspondiente con el lado de la muela.
3. No utilices demasiada fuerza al afilar.
La herramienta giratoria debe moverse lentamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la dirección del portaherramientas, y la punta de la herramienta siempre debe estar delante de la línea vertical desde el centro de la muela hasta el filo de corte principal; de lo contrario, es fácil colapsar la herramienta. extremo frontal del rompevirutas. El rompevirutas no debe afilarse hasta el filo de corte principal, ni el filo de corte principal debe afilarse más abajo. Cuando el rompevirutas está en un terreno irregular para formar, debe haber una distancia entre él y el filo de corte principal que sea aproximadamente la cantidad de avance de la herramienta. Mantenga el rectificado El espesor del filo del chaflán negativo.
4. Verifique repetidamente la forma, posición y ángulo de inclinación del rompevirutas molido.
Cuando la forma del rompevirutas está básicamente rectificada y está listo para terminar el desbaste, el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la herramienta de torneado debe ser más lento y es mejor retirar la herramienta de torneado cuando la muela está en la parte trasera. extremo del rompevirutas.
Una vez completado el rectificado aproximado del rompevirutas, se puede realizar el rectificado fino. Al realizar un rectificado fino, además de que la posición de afilado de la herramienta de torneado debe ser lo más coherente posible con la posición final determinada para el rectificado basto, se debe prestar especial atención al correcto acabado de la muela, es decir, la parte de afilado de la muela debe recortarse para cumplir con los requisitos del rompevirutas. Forma, la herramienta giratoria debe moverse hacia arriba y hacia abajo más lentamente, y la fuerza debe ser uniforme y suave. Cuando el tamaño y la posición del rompevirutas cumplen con los requisitos y la rugosidad de la superficie es buena, se puede completar el pulido fino.
Rectificado de chaflán negativo
Para aumentar la resistencia del filo principal y mejorar sus condiciones de tensión y disipación de calor, generalmente se rectifica un chaflán negativo en el filo principal de la herramienta de torneado. El ángulo de inclinación del chaflán negativo es generalmente {{0}} grados ~-10 grados, y su ancho b es 0.5~0.8 veces la herramienta alimentar, es decir, b=(0.5~0.8)f. El método de afilado de chaflán negativo consiste en utilizar una muela abrasiva de carburo de silicio verde. La herramienta de torneado debe girarse en dos ángulos, de modo que la superficie inferior del portaherramientas forme un ángulo igual al ángulo de inclinación del borde con el lado de la muela en la dirección vertical y forme un ángulo igual a la inclinación del borde. ángulo con el lado de la muela en dirección horizontal. Forme un ángulo incluido igual al valor del ángulo de inclinación del chaflán negativo. Utilice una fuerza suave al afilar y la herramienta giratoria debe moverse lentamente hacia la izquierda y hacia la derecha en la dirección del filo principal. Cuando el chaflán negativo a tierra se conecta con el rompevirutas, se puede completar el afilado. De lo contrario, afectará la forma y el tamaño del rompevirutas o afectará el siguiente proceso de afilado. Para garantizar la calidad del filo, es mejor utilizar el método de rectificado directo.
Rectificado de precisión de esquinas traseras principales y auxiliares.
Elija una muela abrasiva de carburo de silicio verde en forma de copa o una muela abrasiva de diamante. Antes del pulido fino, se debe rectificar la muela para mantenerla girando suavemente. Al rectificar finamente el ángulo de alivio, primero ajuste el deflector de ángulo para inclinarlo en un ángulo igual al valor del ángulo de alivio, y luego coloque la herramienta giratoria sobre él de manera que el filo de corte principal se apoye suavemente contra la cara final de la muela para afilado. Para calentar la hoja de manera uniforme y evitar grietas, la herramienta giratoria también debe moverse hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo de la dirección del filo principal.
Cuando todos los bordes de corte principales están pulidos y no hay espacios en zigzag, es necesario verificar si el ancho del chaflán negativo cumple con los requisitos. Si no cumple con los requisitos, deberá continuar afilando. Si el área de afilado es demasiado grande en este momento, puede pulir parte del ángulo de separación posterior hasta que el chaflán negativo cumpla con los requisitos. Al rectificar finamente el ángulo de alivio secundario, excepto que el ángulo de inclinación del deflector de ángulo es igual al valor del ángulo de alivio secundario y la posición de la herramienta de torneado debe ser tal que la línea vertical entre el borde de corte principal y la cara del extremo del La muela forma un ángulo igual al valor del ángulo de alivio secundario, el resto son consistentes con el valor del ángulo de alivio secundario. Lo mismo ocurre al afilar el ángulo de relieve. El afilado se puede completar cuando todos los filos de corte secundarios estén pulidos.
Borde de transición de molienda
El borde de transición se puede dividir en dos tipos: lineal y de arco. El ángulo de deflexión del borde de transición lineal es aproximadamente igual a la mitad del ángulo de deflexión principal y su longitud es igual a 0.5 mm a 2 mm. El método de afilado consiste en inclinar el deflector angular en un ángulo igual al ángulo trasero. Ángulo de valor, luego coloque la herramienta de torneado sobre él y afílela de acuerdo con la forma del borde de transición. Cuando es necesario afilar un borde de transición lineal, el borde de corte principal de la herramienta de torneado y la cara extrema de la muela deben estar en un ángulo aproximadamente igual a la mitad del ángulo de desviación principal, y luego usar una fuerza muy pequeña para Empuje lentamente la punta de la herramienta hacia la muela. Cuando la longitud del borde de transición rectificado cumple con los requisitos (generalmente igual a aproximadamente 1/3 a 1/4 de la profundidad de corte), se puede completar el afilado. Cuando es necesario afilar un borde de transición en forma de arco, la punta de la herramienta debe estar en ligero contacto con la cara extrema de la muela. Básicamente, el portaherramientas debe tomar la punta como centro del círculo. El ángulo entre los bordes cortantes principal y secundario y la cara final de la muela debe ser aproximadamente igual a 15. Dentro del rango de grados, gire lenta y uniformemente. En este momento, la fuerza debe ser ligera y el avance debe ser lento. Cuando el filete de la punta de la herramienta afilada cumple con los requisitos del radio del arco de la punta de la herramienta, se puede completar el afilado.
Para mejorar la resistencia del borde de transición lineal, generalmente es necesario utilizar una piedra de afilar para pulir un chaflán negativo después del afilado; y use una piedra de afilar para afilar el ángulo de intersección entre el borde de transición y el borde de corte principal y el borde de corte secundario en un pequeño ángulo redondeado. Generalmente, es R{{0}}.1~0,3 mm. Cuando la herramienta de torneado requiere un borde limpiador, el pulido con piedra de afilar se debe realizar después de pulir el borde limpiador. Para herramientas de torneado con borde de transición en forma de arco, si se requiere un borde limpiador, se debe rectificar primero el borde limpiador y luego el borde de transición en forma de arco.
Borde de pulido
El ángulo de la cuchilla limpiadora es igual a cero grados y su longitud debe ser ligeramente mayor que el avance de la herramienta, es decir, l=(1,2~1,5)f. El método de afilado consiste en inclinar la placa guía angular a un ángulo igual al ángulo libre secundario (si existen requisitos especiales para el ángulo libre del limpiaparabrisas, la placa guía angular debe inclinarse a un ángulo igual a él), coloque la herramienta de torneado sobre él, y el filo de corte principal es perpendicular a la cara extrema de la muela abrasiva. A lo largo de la dirección perpendicular a la cara del extremo de la muela, use una fuerza muy leve para empujar lentamente la barra de herramientas para afilar. Cuando el ancho del borde del limpiador cumple con los requisitos, se puede completar el afilado. Si es necesario rectificar más el borde limpiador, el portaherramientas se puede mover adecuadamente en las direcciones izquierda y derecha durante el afilado. Sin embargo, se debe prestar especial atención al hecho de que el borde del limpiaparabrisas debe rectificarse en línea recta y no en forma de arco.
Precauciones de afilado
La muela abrasiva recién instalada debe inspeccionarse estrictamente para garantizar que no tenga grietas antes de comenzar a afilarla. La velocidad lineal de la muela es generalmente de 25 a 35 metros/segundo. Si es demasiado alto, explotará, dañará a las personas y provocará accidentes. Si es demasiado bajo, afectará la calidad del afilado.
La muela abrasiva debe estar firmemente sujeta y funcionar suavemente, especialmente la muela abrasiva de precisión. La selección de la muela abrasiva debe basarse en el material de la herramienta de torneado; de lo contrario, no se logrará el efecto de afilado. La guía angular debe estar recta y girada en el ángulo correcto.
La presión no debe ser demasiado alta al afilar y la herramienta giratoria no debe enfriarse en agua para evitar que la hoja se rompa debido a una contracción repentina; Al afilar herramientas de torneado de acero de alta velocidad, es necesario enfriarlas con agua en cualquier momento para evitar el recocido de la hoja. La dirección de rotación de la muela debe ser desde el filo hasta la dirección del cuerpo del cortador; de lo contrario, el filo provocará un espacio en zigzag.
Al afilar, trate de evitar mirar hacia la muela. Es mejor pararse del lado de la muela.
