Habiendo trabajado tantos años en la industria de la maquinaria, ¿conoces el significado de las marcas en los tornillos?
Los pernos de conexión de estructuras de acero se clasifican en más de 10 grados de rendimiento, incluidos 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9. Los pernos de grado 8.8 y superiores están hechos de acero de aleación con bajo-carbono o acero con medio-carbono y se someten a un tratamiento térmico (templado y revenido), comúnmente conocido como pernos de alta-resistencia. El resto se conocen comúnmente como tornillos ordinarios. La designación del grado de rendimiento del perno consta de dos partes: la resistencia nominal a la tracción y la relación de límite elástico del material del perno. Por ejemplo:
Un perno con una calificación de rendimiento de 4,6 significa:
La resistencia nominal a la tracción del material del perno alcanza los 400 MPa;
El índice de límite elástico del material del perno es 0,6;
El límite elástico nominal del material del perno alcanza 400 × 0.6=240 MPa.
Los pernos-de alta resistencia con un grado de rendimiento de 10,9, después del tratamiento térmico, logran lo siguiente:
La resistencia nominal a la tracción del material del perno alcanza los 1000 MPa;
El ratio de rendimiento del material del perno es 0,9;
El límite elástico nominal del material del perno alcanza 1000 × 0.9=900 MPa.
El significado de grado de rendimiento de los pernos es un estándar reconocido internacionalmente. Los pernos con el mismo grado de desempeño tienen un desempeño idéntico independientemente de su material u origen; sólo es necesario seleccionar el grado de rendimiento en el diseño.
Los grados de resistencia 8,8 y 10,9 se refieren a los grados de resistencia al esfuerzo cortante del perno de 8,8 GPa y 10,9 GPa, respectivamente.
La resistencia a la tracción nominal de 8,8 es de 800 N/mm² y el límite elástico nominal es de 640 N/mm². Los pernos suelen utilizar "X" e "Y" para indicar su resistencia. X * 100=límite elástico del perno, X * 100 * (Y/10)=límite elástico del perno (porque según la convención de marcado: límite elástico / límite elástico=Y/10).
Por ejemplo, un perno de grado 4,8 tiene una resistencia a la tracción de 400 MPa y un límite elástico de 400 * 8/10=320 MPa.
Nota: Los pernos de acero inoxidable suelen estar marcados como A4-70 o A2-70, con diferentes significados.
1. Medición
Actualmente existen dos unidades principales de medida de longitud en el mundo: el sistema métrico, con unidades como metros (m), centímetros (cm) y milímetros (mm), ampliamente utilizado en Europa, mi país y el sudeste asiático (incluido Japón); y el sistema imperial, con unidades principalmente en pulgadas (inch), equivalente al antiguo cun chino (市寸), muy utilizado en Estados Unidos, Reino Unido y otros países europeos y americanos.
Medida métrica: (decimal) 1 m=100 cm=1000 mm. Unidades imperiales (octales): 1 pulgada=8 centavos, 1 pulgada=25.4 mm, 3/8 × 25.4=9.52.
Los productos de menos de 1/4 de pulgada se designan mediante números de serie, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10# y 12#.
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Trapos
Un hilo es una forma con crestas helicoidales uniformes en la sección transversal-de la superficie exterior o interior de un sólido. Según sus características estructurales y aplicaciones, se pueden dividir en tres categorías principales:
Roscas ordinarias: Perfil de diente triangular, utilizado para conectar o sujetar piezas. Los hilos ordinarios se dividen en hilos gruesos y finos según el paso; Los hilos finos ofrecen una mayor resistencia de conexión.
Hilos de transmisión: Los perfiles de los dientes incluyen trapezoidal, rectangular, de diente de sierra y triangular.
Roscas de sellado: Se utiliza para sellar conexiones, principalmente roscas de tuberías, roscas cónicas y roscas de tuberías cónicas.
Clasificación por forma:
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Grados de ajuste de rosca
El ajuste de rosca se refiere al grado de holgura o tensión entre las roscas enganchadas. El grado de ajuste es una combinación específica de desviaciones y tolerancias que actúan sobre las roscas internas y externas.
1. Para roscas imperiales unificadas, las roscas externas tienen tres grados de rosca:
1A, 2A y 3A; Las roscas internas tienen tres grados: 1B, 2B y 3B. Todos son ajustes de liquidación. Cuanto mayor sea el número de grado, más ajustado será el ajuste. En Roscas Imperiales, las desviaciones sólo se especifican para los grados 1A y 2A; el grado 3A tiene una desviación cero y las desviaciones para los grados 1A y 2A son iguales. Cuanto mayor sea el número de grado, menor será la tolerancia.
Los grados 1A y 1B son grados de tolerancia muy flexible, adecuados para ajustes tolerantes-entre roscas internas y externas.
Los grados 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes especificados para los sujetadores mecánicos de la serie Imperial.
Los grados 3A y 3B forman el ajuste más ajustado, adecuado para sujetadores con tolerancias estrictas, utilizados en diseños-críticos para la seguridad.
Para roscas externas, los grados 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, mientras que el grado 3A no. La tolerancia para el grado 1A es un 50% mayor que la del grado 2A y un 75% mayor que la del grado 3A. Para roscas internas, la tolerancia del grado 2B es un 30% mayor que la del 2A. El grado 1B es un 50% más grande que el del grado 2B y un 75% más grande que el del grado 3B.
2. Roscas métricas: Las roscas externas tienen tres grados de rosca:
4h, 6h y 6g; Las roscas internas tienen tres grados de rosca: 5H, 6H y 7H. (Los grados de precisión de rosca estándar japonés se dividen en tres niveles: I, II y III; el nivel II se usa comúnmente). En roscas métricas, las desviaciones básicas de H y h son cero. La desviación básica de G es positiva, mientras que las desviaciones básicas de e, f y g son negativas.
H es una posición de zona de tolerancia comúnmente utilizada para roscas internas y generalmente no se usa para recubrimientos de superficies o solo para capas de fosfato muy delgadas. La desviación básica de la posición G se utiliza en casos especiales, como en recubrimientos más gruesos, y rara vez se utiliza.
"g" se usa comúnmente para recubrir capas delgadas de 6 a 9 μm. Por ejemplo, si el dibujo de un perno especifica una tolerancia de 6h, la rosca antes del revestimiento debe tener una zona de tolerancia de 6g.
Los ajustes de rosca se combinan mejor como H/g, H/h o G/h. Para sujetadores de precisión, como pernos y tuercas, la norma recomienda un ajuste 6H/6g.
3. Marcado de hilo
El marcado de hilos es un sistema de símbolos estandarizado que se utiliza para expresar completamente los diversos parámetros técnicos de un hilo. Por lo general, consta de símbolos característicos de la rosca, especificaciones de tamaño, símbolos de zonas de tolerancia y otra información necesaria. El marcado correcto de roscas transmite con precisión información clave como el tipo, tamaño, grado de precisión y dirección de rotación de la rosca, y es un lenguaje técnico importante para garantizar la intercambiabilidad de las roscas en el diseño y la fabricación mecánicos.
Ejemplos de marcas de hilos imperiales unificadas:
1/4-20 UNC-2A: Indica un diámetro nominal de 1/4 pulgada, 20 hilos por pulgada, serie de rosca gruesa, rosca externa grado 2A;
3/8-16UNC-2B LH: Indica un diámetro nominal de 3/8 de pulgada, 16 hilos por pulgada, serie de rosca gruesa, rosca interna de grado 2B, mano izquierda.
Ejemplos de marcas de rosca métrica:
M10×1-6g: Indica un diámetro nominal de 10 mm, paso de 1 mm (rosca fina), rosca externa de grado 6 g;
M12-6H: Indica un diámetro nominal de 12 mm, paso estándar (rosca gruesa), rosca interna de grado 6H;
M20×2-6H/6g: Indica un diámetro nominal de 20 mm, paso de 2 mm, rosca interna de grado 6H y acoplamiento de rosca externa de grado 6g.
Reglas clave de marcado:
Las roscas métricas se indican con "M", mientras que las roscas imperiales comienzan con el valor del diámetro nominal.
Los hilos de la derecha-no indican la dirección de rotación, mientras que los hilos de la izquierda-deben estar marcados con "LH".
Los hilos gruesos no indican el paso, mientras que los hilos finos deben indicar el paso.
En las designaciones de zonas de tolerancia, las letras mayúsculas indican roscas internas y las letras minúsculas indican roscas externas.
Al marcar piezas coincidentes, el numerador es la zona de tolerancia para roscas internas y el denominador es la zona de tolerancia para roscas externas.
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Principales parámetros geométricos de las roscas autorroscantes y autoperforantes
1. Diámetro mayor/Diámetro exterior (d1): El diámetro del cilindro imaginario donde coinciden las crestas de la rosca. El diámetro mayor representa básicamente el diámetro nominal de la rosca.
2. Diámetro Menor/Diámetro de Raíz (d2): El diámetro del cilindro imaginario donde coinciden las raíces de la rosca.
3. Paso (p): La distancia axial entre dos puntos correspondientes en el diámetro de paso de roscas adyacentes. En los sistemas imperiales, el paso se indica mediante el número de hilos por pulgada (25,4 mm).
A continuación se enumeran el paso de rosca (métrico) y el número de roscas (imperial) comúnmente utilizados.
(1) Hilos autorroscantes de métricas
Especificaciones: ST 1.5, ST 1.9, ST 2.2, ST 2.6, ST 2.9, ST 3.3, ST 3.5, ST 3.9, ST 4.2, ST 4.8, ST 5.5, ST 6.3, ST 8.0, ST 9.5.
Paso de rosca: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
(2) Hilos autorroscantes imperiales
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Número de dientes: Dientes AB: 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Dientes A: 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10.
