Inspecciones y preparativos pertinentes antes de poner en marcha la máquina herramienta
(1) Entorno de producción
Confirme que la temperatura ambiente mínima en el taller de producción no puede ser inferior a 10 grados. Si la temperatura ambiente es demasiado baja o fluctúa mucho, la precisión del producto se verá afectada. Si hay un dispositivo de temperatura constante del fluido de corte, la temperatura del líquido del fluido de corte no puede ser inferior a 18 grados.
(2) Fuente de alimentación periférica
Confirme si el voltaje circundante cumple con el estándar (verifique si el voltaje cumple con el estándar, si hay una pérdida de fase, asegúrese de que la fluctuación de voltaje sea menor o igual al 10% y si la secuencia de fases es correcta). Al iniciar, verifique si los terminales del cableado están firmes (incluida la verificación del estado de conexión del disyuntor en la caja de distribución del taller).
(3) aire comprimido
Verifique la válvula de aire de la máquina herramienta, drene las impurezas en el circuito de la fuente de aire antes de abrirlo y verifique la tubería frontal y el tanque de almacenamiento de aire.
(4) Problema de lubricación
Verifique si la calidad y el nivel de líquido de la unidad central de lubricación automática (aceite lubricante o grasa), aceite lubricante del husillo, aceite lubricante de niebla de aceite de corte de herramientas (si corresponde) son normales y reemplácelos o agregue si es necesario.
(5) Aceite hidráulico
Verifique si la calidad y el nivel del líquido son normales y reemplácelo o agregue si es necesario.
(6) Refrigerante del husillo
Verifique si la calidad y el nivel del líquido son normales y pruebe la concentración y el pH.
(7) Líquido de corte o aceite de corte
Comprobar si la calidad y el nivel del líquido son normales, si están deteriorados o huelen mal, etc.
(8) Área de piezas móviles y de transmisión
Verifique la limpieza de cada área de transmisión del eje y piezas móviles, verifique si hay óxido o materias extrañas y limpie o repare si es necesario.
(9) Herramientas
Verifique el estado del portaherramientas requerido para la máquina herramienta, si está oxidado, si el torque de fijación de la varilla de enfriamiento interna es normal, el estado de la herramienta, etc., reajústelo o reemplácelo si es necesario.
2. Después de encender la máquina herramienta
(1) Encienda el interruptor de alimentación principal de la máquina herramienta.
Durante el proceso de arranque, si descubre que el voltaje de la batería es insuficiente, no apague la fuente de alimentación principal y reemplace la batería a tiempo.
(2) Encienda electricidad fuerte
Si el controlador no muestra ninguna alarma anormal, primero suelte todos los botones de parada de emergencia, presione el botón de inicio y verifique nuevamente si hay alguna información de alarma relevante en el sistema CNC.
(3) Lubricación del eje e inspección de carga del eje.
Después del inicio normal, cambie al modo MDI y ejecute el código M160 para realizar varias operaciones de lubricación central en la máquina herramienta y luego realice el retorno manual al punto de referencia. Al mismo tiempo, verifique si la carga de cada eje es normal en la interfaz de diagnóstico.
(4) Precalentamiento del husillo
Antes de ejecutar el programa de precalentamiento automático, edite manualmente el programa para hacer que el husillo gire a baja velocidad durante más de 30 minutos y luego ejecute el programa de precalentamiento del husillo de la máquina herramienta.
(5) Inspección del almacén de herramientas y la mesa giratoria.
Antes de realizar la prueba, es necesario asegurarse de que las acciones y señales de cada paso del cambio de herramienta y de plataforma sean normales y que no haya interferencias ni colisiones.
(6) Operación de calentamiento de la máquina herramienta
Ejecutar el programa de ciclo en vacío de la máquina herramienta. Compruebe si todas las funciones son normales.
