1: El diseño del molde de este producto no se puede desmoldar, ¿qué debo hacer? 2: Si la pendiente de desmolde no se hace bien, ¡el molde no se podrá desmoldar por muy bueno que sea! 3: ¡En realidad no es difícil desmoldar el empujador de moldes! 4: La estructura del control deslizante del molde (posición deslizante), ¡desmoldar es fácil una vez que lo entiendes! El agrietamiento incluye grietas filiformes superficiales, microfisuras, blanqueamiento superior, agrietamiento y traumatismos causados por adherencia del molde o adherencia del canal. Según el tiempo de craqueo, se divide en craqueo por desmoldeo y craqueo por aplicación. Existen principalmente las siguientes razones:
1. Tramitación:
(1) Una presión de procesamiento excesiva, una velocidad demasiado rápida, un llenado excesivo, un tiempo de inyección y de retención demasiado prolongado provocarán una tensión interna excesiva y grietas.
(2) Ajuste la velocidad de apertura del molde y la presión para evitar grietas en el desmolde causadas por un tirón rápido y fuerte de las piezas.
(3) Aumente adecuadamente la temperatura del molde para que las piezas sean fáciles de desmoldar y reduzca adecuadamente la temperatura del material para evitar la descomposición.
(4) Prevenir el agrietamiento debido a las marcas de soldadura y la degradación del plástico que causan una baja resistencia mecánica.
(5) Utilice el agente desmoldante de forma adecuada y preste atención a eliminar con frecuencia el aerosol y otras sustancias adheridas a la superficie del molde.
(6) La tensión residual de la pieza de trabajo se puede eliminar mediante un tratamiento térmico de recocido inmediatamente después del moldeo para reducir la generación de grietas. 2. Molde:
(1) La expulsión debe estar equilibrada, por ejemplo, el número de pasadores de expulsión y el área de la sección transversal deben ser suficientes, la pendiente de desmoldeo debe ser suficiente y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa para evitar el agrietamiento causado por la concentración de residuos. Esfuerzo de eyección debido a una fuerza externa.
(2) La estructura de la pieza de trabajo no debe ser demasiado delgada y la parte de transición debe ser una transición de arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Utilice la menor cantidad posible de inserciones metálicas para evitar que la tensión interna aumente debido a las diferentes tasas de contracción de las inserciones y la pieza de trabajo.
(4) Para piezas de fondo profundo, se deben establecer canales de entrada de aire de desmoldeo apropiados para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(5) El canal principal debe ser lo suficientemente grande como para permitir que el material de la puerta se desmolde antes de la solidificación, de modo que sea fácil de desmoldar.
(6) La unión entre el casquillo del canal principal y la boquilla debe evitar que el material duro y frío sea arrastrado y provoque que la pieza se adhiera al molde fijo.
3. Materiales:
(1) El contenido de material reciclado es demasiado alto, lo que da como resultado una baja resistencia de la pieza.
(2) La humedad excesiva hace que algunos plásticos reaccionen químicamente con el vapor de agua, lo que reduce la resistencia y provoca grietas por expulsión.
(3) El material en sí no es adecuado para el entorno de procesamiento o es de mala calidad y la contaminación provocará grietas.
4. Máquina:
La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada. Si es demasiado pequeña, la plastificación no será suficiente y no podrá mezclarse completamente, volviéndose quebradiza. Si es demasiado grande, se degradará.
