Los centros de mecanizado a menudo se dividen en centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontales, centros de mecanizado de pórtico y centros de mecanizado universales según el estado del husillo en el espacio. El eje del centro de mecanizado se denomina centro de mecanizado vertical en un estado vertical en el espacio, y el centro de mecanizado horizontal se denomina centro de mecanizado horizontal en el que el eje se encuentra en un estado horizontal en el espacio.
(1) Centro de mecanizado vertical: la forma estructural es principalmente del tipo de columna fija, y el banco de trabajo es rectangular, lo cual es adecuado para procesar piezas de discos, manguitos y placas. Los centros de mecanizado verticales suelen tener tres coordenadas de movimiento lineal, un eje XYZ y un cuarto eje A que se puede instalar en la mesa.
El centro de mecanizado vertical es fácil de sujetar, fácil de operar, fácil de observar la situación de procesamiento y conveniente para depurar el programa, pero debido a la influencia de la altura de la columna y el mecanismo de cambio de herramienta, no puede procesar piezas que son demasiado alto. El centro de mecanizado vertical tiene una estructura simple, un tamaño reducido y un precio económico.
(2) Centro de mecanizado horizontal: generalmente se usa una columna móvil y el cabezal se encuentra entre las dos columnas y se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía. Los centros de mecanizado horizontales generalmente tienen tres coordenadas de movimiento lineal, mirando hacia la máquina herramienta, moviéndose hacia la izquierda y hacia la derecha es el eje X, moviéndose hacia adelante y hacia atrás es el eje Z y moviéndose hacia arriba y hacia abajo es el eje Y. Los centros de mecanizado horizontales también pueden tener un cuarto eje, el eje A, montado en la mesa. Se pueden procesar piezas como levas cilíndricas helicoidales. El centro de mecanizado horizontal es inconveniente de observar al depurar el programa e intentar cortar pasadores, es inconveniente monitorear durante el procesamiento y es inconveniente sujetar y medir piezas, pero es fácil organizar pasadores durante el procesamiento. En comparación con el centro de mecanizado horizontal, la estructura del centro de mecanizado vertical es compleja, el área de piso es grande y el precio es más alto.
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(3) Centro de mecanizado Longmen: la mayoría de sus husillos están colocados verticalmente, con sistema ATC y accesorios de cabeza de husillo reemplazables. El software del sistema tiene muchas funciones y se puede utilizar para múltiples propósitos, adecuado para el procesamiento de piezas grandes.
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(4) Centro de mecanizado universal: El centro de mecanizado universal es un centro de mecanizado de cinco lados, que tiene las funciones de un centro de mecanizado vertical y un centro de mecanizado horizontal. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez, puede completar el mecanizado de todos los lados y superficies superiores excepto la superficie de montaje. Los centros de mecanizado universales comunes son:
1. El husillo se puede girar 90 grados, lo que puede funcionar como un centro de mecanizado vertical o un centro de mecanizado horizontal.
2. El eje no cambia de dirección y la mesa de trabajo gira 90 grados con la pieza de trabajo. Complete el procesamiento de las cinco caras.
En definitiva, según el número y función del banco de trabajo: existen centros de mecanizado de banco único, centros de mecanizado de banco doble y centros de mecanizado de banco múltiple.
La estructura del centro de mecanizado.
(1) Componentes básicos. Es la estructura básica del centro de mecanizado, que se compone de bancada, columna y banco de trabajo. Soportan principalmente la carga estática del centro de mecanizado y la carga de corte generada durante el mecanizado, por lo que deben tener la rigidez suficiente. Estas piezas grandes pueden ser piezas de hierro fundido o piezas estructurales de acero soldado, que son las piezas de mayor volumen y peso en el centro de mecanizado. Las piezas fundidas de AKIRA-SEIKI están hechas de piezas fundidas de Meehanite de alta calidad, que se tratan térmicamente para lograr una alta estabilidad.
(2) Componentes del husillo. Se compone de caja de husillo, motor de husillo, husillo y cojinete de husillo y otras partes. El inicio, la parada y el cambio de velocidad del husillo están controlados por el sistema CNC. Para obtener más conocimientos de CNC, busque en la cuenta pública "Enseñanza de programación CNC" para obtener tutoriales gratuitos y participar en el movimiento de corte a través de la herramienta instalada en el husillo, que es la potencia de salida del procesamiento de corte. parte. Es un componente clave del centro de mecanizado, que determina la precisión de mecanizado y la estabilidad del centro de mecanizado.
(3) Sistema CNC. La parte CNC del centro de mecanizado está compuesta por un dispositivo cNc, un controlador programable PLC, un dispositivo de servoaccionamiento y un panel de operación.
(4) Sistema de cambio de herramienta automático. Consiste en el almacén de herramientas, el mecanismo de accionamiento del manipulador y otros componentes. Cuando es necesario cambiar la herramienta, el sistema CNC emite una instrucción y el manipulador (o por otros medios) saca la herramienta del almacén de herramientas y la coloca en el orificio del husillo. Resuelve la tarea de almacenamiento automático, selección, manejo e intercambio de herramientas entre procesos en el procesamiento continuo de múltiples procesos después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez.
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El almacén de herramientas (cabeza de cuchillo) es un dispositivo que almacena todas las herramientas utilizadas en el proceso de mecanizado. El almacén de herramientas tiene un tipo de cadena de discos y otras capacidades que van desde unos pocos hasta cientos. La estructura del brazo de la herramienta también tiene varias formas según la posición relativa y la estructura del almacén de herramientas y el husillo, tales como: tipo de brazo único, tipo de brazo doble, etc. Algunos centros de mecanizado utilizan directamente el movimiento del husillo. caja o el almacén de herramientas para cambiar la herramienta sin usar el brazo portaherramientas.
(5) Dispositivos auxiliares. Incluyendo lubricación, refrigeración, eliminación de virutas, protección, presión hidráulica, sistemas neumáticos y de detección y otras partes. Aunque estos dispositivos no participan directamente en el movimiento de corte, juegan un papel en garantizar la eficiencia del mecanizado, la precisión del mecanizado y la fiabilidad del centro de mecanizado, por lo que también son una parte indispensable del centro de mecanizado.
(6) Sistema automático de intercambio de tarimas APC. Para realizar la operación no tripulada de una parte o acortar aún más el tiempo sin procesamiento, algunos centros de mecanizado buscan en la cuenta oficial "enseñanza de programación NC" para obtener más conocimientos de CNC para recibir tutoriales gratuitos y utilizan múltiples bancos de trabajo de intercambio automático para reservar piezas de trabajo. Mientras está instalado en el banco de trabajo para el procesamiento, uno o más bancos de trabajo también pueden cargar y descargar otras piezas. Cuando se completa el procesamiento de las piezas en un banco de trabajo, el banco de trabajo se cambiará automáticamente para procesar piezas nuevas. Reduzca el tiempo auxiliar y mejore la eficiencia de procesamiento.
El principal objeto de procesamiento del centro de mecanizado.
(1) Piezas tipo caja: Las piezas tipo caja generalmente se refieren a piezas con más de un sistema de orificios, una cavidad en el interior y cierta proporción en las direcciones de longitud, anchura y altura.
(2) Superficies curvas complejas: es difícil o incluso imposible completar superficies curvas complejas con métodos de mecanizado ordinarios.
(3) Piezas de formas especiales: las piezas de formas especiales son piezas con formas irregulares, y la mayoría de ellas requieren un procesamiento mixto de puntos, líneas y superficies, como horquillas de cambio.
(4) Piezas de disco, manguito y placa: con chaveteros, agujeros radiales o agujeros distribuidos en la superficie del extremo, manguitos de disco o piezas de eje con superficies curvas, como manguitos con bridas, con chaveteros o cabezas cuadradas Piezas de eje, etc. ., así como piezas de placa con más orificios, como varias cubiertas de motor, etc. Las piezas de disco con orificios distribuidos y superficies curvas en la cara final deben elegir un centro de mecanizado vertical, y se puede seleccionar un centro de mecanizado horizontal con orificios radiales.
(5) Piezas que se ponen en producción periódicamente: cuando se procesan piezas con un centro de mecanizado, el tiempo requerido incluye principalmente el tiempo básico y el tiempo de preparación, de los cuales el tiempo de preparación representa una gran proporción, como: preparación del proceso, programación de piezas, corte de prueba de primera pieza, etc., estos El tiempo es muy largo, y el uso de centros de mecanizado puede almacenar el contenido de estos tiempos para uso repetido en el futuro. Esto ahorra tiempo al mecanizar la pieza más tarde. El ciclo de producción se puede acortar considerablemente.
