El cambiador automático de herramientas (ATC) del Centro de Mecanizado en Cnc 1370 tiene dos tipos comunes de métodos de cambio de herramienta:
Una es que las herramientas se intercambian directamente del almacén de herramientas por el husillo, que es adecuado para pequeños centros de mecanizado. El almacén de herramientas es pequeño, hay menos herramientas y la acción de cambio de herramienta es simple. Es fácil encontrar y eliminar las fallas, como la caída de la herramienta.
El segundo es confiar en el manipulador para completar el intercambio de la herramienta en el husillo y el almacén de herramientas, que es más complicado en términos de estructura y acción.
Después de muchos años de uso, es inevitable que el centro de mecanizado no funcione correctamente. Saber dónde está el problema y cómo solucionarlo es la clave.
Durante el uso del centro de mecanizado, si la herramienta no se puede aflojar, suelen darse las siguientes situaciones:
causa del problema:
Electroválvula de cuchilla rota
El cilindro de aflojamiento del eje está dañado
El resorte del eje está dañado
La garra del eje está dañada
Suministro de aire insuficiente
Mal contacto del botón de liberación de la cuchilla
Linea rota
Falta de aceite en la taza de aceite del cilindro de la cuchilla
El mango de la herramienta del cliente Latin no cumple con las especificaciones requeridas
Solucionar problemas:
Verifique la acción de la válvula solenoide, la acción del cilindro de aflojamiento, el daño de la hoja del resorte, si la garra de tracción del eje principal está intacta, verifique el daño del botón, si la línea está rota y reemplácela inmediatamente si esta dañado.
Fallos habituales y mantenimiento del cambiador automático de herramientas
Método de resolución de problemas para herramientas desordenadas en el almacén de herramientas
causa del problema:
1) Los parámetros de PMC se pierden o el valor de la memoria del sistema no coincide con el real.
2) Desmontaje y reparación del cambiador de herramientas
3) Mal funcionamiento por parte del operador
Método de tratamiento específico:
1) Regrese manualmente el almacén de herramientas a su posición original.
2) A través de la pantalla de parámetros del sistema PMC, el contador del almacén de herramientas se inicializa a 23.
3) En el modo MDI del sistema, envíe la herramienta real de regreso al almacén de herramientas. Necesita instalar software Necesita software para agregar grupo
Manipulación de herramienta atascada durante el cambio de herramienta
En pocas palabras, hay dos situaciones al comienzo del almacén de herramientas, una es que la herramienta no se ha quitado, la otra es que se ha quitado la herramienta y la primera está relativamente bien resuelta. Principalmente presentamos la solución para el segundo.
Cortador durante el procesamiento
1) Afloje el dispositivo de freno del motor y utilice la llave ajustable para girar el hexágono exterior del motor. Generalmente, la dirección de rotación es la misma que la del brazo de la herramienta. En resumen, el brazo de herramientas del cambiador automático de herramientas está separado del centro de mecanizado vertical de alta velocidad. Huso.
2) Cuando el brazo de la herramienta se separa del husillo, si hay una herramienta en el husillo, se puede escuchar el sonido de la fuga de aire, es decir, el estado del husillo cuando se afloja la herramienta. La ocurrencia de la situación de caída.
3) Siga girando el brazo de la herramienta hasta que el brazo de la herramienta haya completado una acción completa de cambio de herramienta. El brazo de la cuchilla también tiene una posición de origen. En el panel del cargador de herramientas, hay 3 luces rojas adentro. Generalmente, la que está en el medio es la luz indicadora de que el brazo de la cuchilla está en la posición de origen.
4) Después de solucionar la falla inicial, gire el dispositivo de freno del motor del brazo de la herramienta a la posición original y luego realice la acción de cambio de herramienta secundaria en el estado MDI del centro de mecanizado vertical de alta velocidad para ver si es normal. Si es normal, recuerde procesar Todos los cuchillos a utilizar se revisan nuevamente, y el procesamiento se realiza bajo la condición de garantizar la seguridad.
La posición de parada exacta del husillo' es un método de manejo común incorrecto: primero elimine la falla de que la señal de una rotación del husillo es inestable, y luego ajuste el ángulo de parada exacto del husillo' de modo que la llave del portaherramientas de husillo esté alineada con la ranura de la llave del manipulador (ajustada por el programa macro de cambio de herramienta))
Deténgase durante el cambio de herramienta y emita el proceso de alarma de fallo de tiempo extra de cambio de herramienta
1) De acuerdo con el cronograma de la acción de cambio de herramienta, averigüe que el primer paso se ejecuta cuando el cambio de herramienta es defectuoso
2) Con la ayuda del cambio de señal del diagrama de escalera del sistema, averigüe si la acción anterior no terminó o la siguiente acción no comenzó cuando ocurrió la falla.
3) Juzgar si se trata de una falla mecánica o una falla eléctrica
4) Después de la resolución de problemas, el motor del manipulador de disco manual hace que el manipulador vuelva a la posición original.
Sonido anormal durante la operación de tres ejes
causa del problema:
1) El cojinete está defectuoso 2) La barra colectora de tornillos y el riel guía están desequilibrados 3) La placa de desgaste está muy desgastada y el riel guía está severamente rayado 4) La ganancia del servomotor no coincide
Solucionar problemas:
1) Reemplace el cojinete 2) Corrija la barra colectora de tornillos 3) Vuelva a colocar la hoja resistente al desgaste y vuelva a tratar si el riel guía está muy rayado. 4) Ajuste los parámetros de ganancia del servo para que coincidan con la máquina.
Fallo de sobrecarrera del centro de mecanizado
Los problemas de precisión de los centros de mecanizado CNC son un problema diario que afecta a nuestras operaciones de mecanizado, y las causas de los errores de precisión suelen ser difíciles de solucionar. Finalmente, enumere algunos casos de problemas comunes y las razones de dichos problemas, para que todos puedan recetar el medicamento correcto:
El tamaño de la pieza de trabajo es preciso, pero el acabado de la superficie es deficiente.
Motivos: la punta de la herramienta está dañada y no está afilada; la máquina herramienta resuena y la ubicación no es estable; la máquina herramienta tiene un fenómeno de rastreo; la tecnología de procesamiento no es buena.
El fenómeno de la conicidad y la cabeza pequeña en la pieza de trabajo.
Razón: El nivel de la máquina no está ajustado correctamente, uno alto y otro bajo, lo que resulta en una colocación desigual; al girar el eje largo, el material de contribución es más duro y la herramienta come más profundo, provocando que la herramienta ceda; el dedal del contrapunto no es concéntrico con el eje.
La luz de la fase de accionamiento es normal y el tamaño de la pieza de trabajo procesada es a veces grande y a veces pequeña
Motivo: El funcionamiento prolongado a alta velocidad del carro de la máquina herramienta hace que el tornillo y el cojinete se desgasten, y la precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas produce desviaciones durante el uso prolongado. El carro puede regresar con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo aún cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el eje principal. La rotación a alta velocidad del eje principal provoca un grave desgaste del rodamiento, lo que provoca cambios en las dimensiones de mecanizado.
