Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos se refieren al comportamiento de los materiales metálicos bajo la acción de una carga externa o la acción combinada de la carga y los factores ambientales (temperatura, medio y tasa de carga).
Las propiedades mecánicas comunes de los metales se muestran en la siguiente tabla:
Propiedades mecánicas de los metales
Índice de propiedades mecánicas de metales de uso común
fortaleza
Límite elástico, resistencia a la tracción, resistencia a la rotura
Plasticidad
Elongación, reducción de área, índice de endurecimiento por deformación
elasticidad
Módulo elástico (rigidez), límite elástico, límite proporcional
dureza
Dureza Brinell, Dureza Vickers, Dureza Rockwell
tenacidad
Tenacidad estática, tenacidad al impacto, tenacidad a la fractura
fatiga
Resistencia a la fatiga, vida útil a la fatiga, sensibilidad a la muesca de fatiga
corrosión por tensión
Factor de intensidad de campo de tensión crítico de corrosión bajo tensión, tasa de crecimiento de grietas por corrosión bajo tensión
Curva tensión-deformación por tracción del acero bajo en carbono bajo carga estática uniaxial
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Curva de fuerza de tracción-alargamiento de acero dulce
1. Sección oa: deformación elástica
2. Sección ab: deformación elástica más deformación plástica
3. Sección Bcd: deformación plástica obvia, fenómeno de fluencia y alargamiento continuo de la muestra bajo la condición de que la fuerza permanezca básicamente sin cambios
4. Curva de segmento dB: deformación elástica más deformación plástica uniforme
5. Punto B: se produce el fenómeno de estrechamiento, la sección local de la muestra se reduce obviamente, la capacidad de carga de la muestra se reduce, la fuerza de tracción alcanza el valor máximo y la muestra está a punto de romperse.
índice de fuerza
La resistencia se refiere a la capacidad de un material para resistir la deformación plástica y la fractura.
1. Límite elástico
σs {{0}} Fs/S0
Fs: la fuerza de tracción (N) que soporta la muestra cuando cede; S0: el área de la sección transversal original de la muestra (mm).
2. Resistencia a la tracción
La máxima tensión de tracción que soporta la muestra antes de romperse refleja la máxima resistencia a la deformación uniforme del material.
σb {{0}} Fb/S0
σb se usa a menudo como base para la selección de materiales y el diseño de materiales frágiles.
índice de plástico
La plasticidad es la capacidad de un material para sufrir deformación plástica bajo carga estática sin fallar.
1. Alargamiento después de la rotura
El porcentaje del alargamiento de la longitud calibrada después de que la muestra se rompe a la longitud calibrada original.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 por ciento
L0: longitud calibrada; L1: longitud calibrada de la probeta después de la rotura.
2. Reducción de área
El porcentaje de la reducción máxima del área de la sección transversal en el elemento retraído de la muestra al área de la sección transversal original.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 por ciento
A0: El área de la sección transversal original de la muestra; A1: El área de la sección transversal del cuello después de la fractura.
índice de fuerza
La resistencia se refiere a la capacidad de un material para resistir la deformación plástica y la fractura.
1. Límite elástico
σs {{0}} Fs/S0
Fs: la fuerza de tracción (N) que soporta la muestra cuando cede; S0: el área de la sección transversal original de la muestra (mm).
2. Resistencia a la tracción
La máxima tensión de tracción que soporta la muestra antes de romperse refleja la máxima resistencia a la deformación uniforme del material.
σb {{0}} Fb/S0
σb se usa a menudo como base para la selección de materiales y el diseño de materiales frágiles.
índice de plástico
La plasticidad es la capacidad de un material para sufrir deformación plástica bajo carga estática sin fallar.
1. Alargamiento después de la rotura
El porcentaje del alargamiento de la longitud calibrada después de que la muestra se rompe a la longitud calibrada original.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 por ciento
L0: longitud calibrada; L1: longitud calibrada de la probeta después de la rotura.
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2. Reducción de área
El porcentaje de la reducción máxima del área de la sección transversal en el elemento retraído de la muestra al área de la sección transversal original.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 por ciento
A0: El área de la sección transversal original de la muestra; A1: El área de la sección transversal del cuello después de la fractura.
Índice de elasticidad
Rigidez: La capacidad de un material para resistir la deformación elástica cuando se somete a tensión.
E=σ/ε
σ: tensión de tracción; ε: tensión de tracción
La microestructura no es sensible al índice de rendimiento mecánico, y la aleación, el tratamiento térmico y la deformación plástica en frío tienen poco efecto sobre ella.
Indicadores de rendimiento mecánico importantes para la selección de materiales de mecanismos y componentes:
►La viga de conducción debe tener suficiente rigidez, de lo contrario, causará vibraciones debido a la deflexión excesiva al levantar objetos pesados.
►La máquina herramienta y el husillo de la prensa, la bancada y el banco de trabajo tienen requisitos de rigidez para garantizar la precisión del mecanizado.
►Los componentes principales, como motores de combustión interna, centrífugas y compresores, deben tener la rigidez suficiente para evitar vibraciones.
dureza
La capacidad de la superficie local de un material para resistir la deformación plástica y la falla.
Es un índice para medir la suavidad y dureza del material, y su significado físico está relacionado con el método de prueba.
Métodos de prueba de dureza: dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, dureza Leeb, dureza Mohs
(1) dureza Brinell
El esfuerzo promedio por unidad de área, es decir, el cociente de la fuerza de prueba p y el área superficial esférica de la indentación.
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< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Formula empírica:
Acero bajo en carbono: σb≈3.6HBS;
Acero de alto carbono: σb≈3.4HBS.
Ámbito de aplicación: utilizado para medir fundición gris, acero estructural, metales no ferrosos y materiales no metálicos, etc.
Ventajas y desventajas:
El valor medido es más preciso y repetible;
Materiales no homogéneos de tejidos medibles;
No apto para probar productos terminados y piezas delgadas;
La medición requiere mucho tiempo y es ineficiente.
(2) dureza Rockwell
El valor de dureza del material se expresa midiendo la profundidad de la muesca, y cada 0.002 mm equivale a 1 unidad de dureza Rockwell.
Hay dos tipos de indentadores:
1. Cono de diamante con ángulo de cono =120 grados,
2. Una pequeña bola de acero templado con un diámetro de Φ1.588 mm.
Fórmula de cálculo de dureza Rockwell:
FC{{0}}(kh)/0,002
Indentador 1: k=0.2mm; Indentador 2: k=0.26mm.
gobernante
símbolo de dureza
tipo de cabeza
Fuerza de prueba total F/N
Rango de medición de dureza
Ejemplos de aplicación
C
CDH
cono de diamante
1471
20-70
Acero templado, fundición de alta dureza, fundición maleable perlítica
B
HRB
bola de acero Φ1.588mm
980.7
20-100
Acero dulce, aleación de cobre, hierro maleable ferrítico
A
HRA
cono de diamante
588.4
20-88
Carburo, chapa de acero endurecido, acero cementado
Ventajas y desventajas:
La prueba es simple, conveniente y rápida;
La muesca es pequeña y se pueden medir el producto terminado y las partes delgadas;
Los datos no son lo suficientemente precisos, se deben medir tres puntos para tomar el valor promedio;
No deben probarse materiales no homogéneos como el hierro fundido.
(3) dureza Vickers
El valor de dureza se calcula de acuerdo con la fuerza de prueba por unidad de área de la indentación.
El indentador es una pirámide cuadrangular de diamante con un ángulo incluido de 136 grados entre dos superficies opuestas.
Rango de medición :
A menudo se utiliza para medir piezas finas, revestimientos, capas superficiales después de un tratamiento térmico químico, etc.
Ventajas y desventajas:
Medición precisa y amplia gama de aplicaciones (dureza de extremadamente blanda a extremadamente dura);
Productos terminados medibles y piezas delgadas;
Los requisitos de superficie de la muestra son altos y requieren mucha mano de obra.
Resistencia al impacto
La capacidad de un material para resistir daños bajo cargas de impacto.
La energía de impacto Ak consumida cuando la muestra se rompe es:
Ak=mgH – mgh (J)
El valor de tenacidad al impacto ak es la energía de impacto consumida por unidad de área de sección transversal en la muesca de la muestra.
ak {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
Valor ak bajo - material quebradizo:
Sin deformación evidente cuando se rompe, brillo metálico, cristalino.
Alto valor de ak - material resistente:
Cambio plástico evidente, la fractura es gris y fibrosa, sin brillo.
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Tenacidad a la fractura
Mecánica de fractura: bajo la premisa de reconocer la existencia de grietas macroscópicas en piezas de máquinas, se establecen varios parámetros mecánicos nuevos de propagación de grietas y se propone el criterio de fractura y la tenacidad a la fractura del material de los cuerpos agrietados.
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fatiga
Fenómeno de fatiga:
El fenómeno de fractura causado por el daño acumulativo de partes o componentes metálicos bajo la acción a largo plazo de tensión y deformación fluctuantes.
Características de fatiga:
(1) La fatiga es una fractura retardada en el tiempo del ciclo de baja tensión, y la tensión de fractura es a menudo menor que la resistencia a la tracción del material, o incluso el límite elástico;
(2) la fatiga es una fractura frágil y repentina, y no habrá signos evidentes de deformación antes de la fractura, lo cual es muy peligroso;
(3) La fatiga es muy sensible a muescas, grietas y defectos estructurales, y es altamente selectiva.
Límite de fatiga σ-1:
El valor de tensión más alto en el que un material sufre numerosos ciclos de tensión sin fractura por fatiga.
Límite de fatiga de condición:
El valor máximo de tensión que puede soportar 107 ciclos de tensión sin romperse.
Fórmula empírica de la resistencia a la fatiga del acero:
σ-1= (0.45-0.55)σb
o σ-1= 0.27(σs más σb)
σ-1p= 0.23(σs más σb）
02
proceso de tratamiento térmico
Definición: El proceso de cambiar la estructura interna de un metal sólido o una aleación mediante calentamiento, conservación del calor y enfriamiento para obtener las propiedades requeridas.
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Propósito: uno es mejorar el rendimiento del proceso de los materiales y garantizar el progreso sin problemas del procesamiento posterior. Este tratamiento térmico se denomina tratamiento de precalentamiento; el otro es mejorar el rendimiento de los materiales y prolongar la vida útil de las piezas. Este tratamiento térmico se denomina tratamiento térmico final.
Clasificación del tratamiento térmico:
Tratamiento térmico ordinario (cuatro fuegos: recocido, normalizado, templado, revenido)
Tratamiento térmico superficial (apagado superficial, tratamiento térmico químico)
Otro tratamiento térmico (tratamiento térmico al vacío, tratamiento térmico de deformación, etc.)
Transformación microestructural del acero eutectoide durante el calentamiento
Cuatro pasos en el proceso de transformación de perlita a austenita:
(1) nucleación de austenita;
(2) crecimiento de austenita;
(3) El Fe3C restante se disuelve;
(4) Homogeneización de austenita.
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Transformación estructural del acero durante el enfriamiento.
Transformación por enfriamiento de la austenita: la austenita es una fase estable por encima del punto crítico A1, y se convierte en una fase inestable cuando se enfría por debajo de A1, y se producirá la transformación de la estructura.
Importancia: Determina la estructura y propiedades del acero después del tratamiento térmico. Para el mismo acero, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento son los mismos, pero el método de enfriamiento es diferente y las propiedades después del tratamiento térmico son completamente diferentes.
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Propiedades mecánicas del acero 45 calentado a 840 grados y enfriado bajo diferentes condiciones de enfriamiento
método de enfriamiento
σb/Mpa
σs/Mpa
δ/ por ciento
ψ/ por ciento
CDH
Refrigeración con el horno
519
272
32.5
49
15~18
aire acondicionado
657~706
333
15~18
45~50
18~24
enfriamiento en aceite
882
608
18~20
48
40~50
refrigeración por agua
1078
706
7~8
12~14
52~60
Establecimiento de la curva de transformación isotérmica de austenita sobreenfriada en acero eutectoide (método de dureza metalográfica)
También conocida como "curva TTT" (Curva de transformación de tiempo-temperatura), debido a que la forma es similar a la "C", a menudo se la denomina "curva C".
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Con la ayuda de la "curva C", es posible comprender en qué tipo de estructura se transforma la austenita bajo diferentes condiciones de enfriamiento y las propiedades de los productos transformados, proporcionando una base teórica para la correcta formulación y selección de procesos de tratamiento térmico.
Curva C del acero eutectoide y productos de transformación
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1) Transformación tipo perlita (también conocida como transformación a alta temperatura)
Temperatura de transformación: A1~550 grados; producto de transformación: perlita
A1~6500 grados: la lámina de perlita es más gruesa, P (perlita-perlita)
6500 grados ~6000 grados: la capa de perlita es más delgada, S (sorbita-sorbita)
6000 grados ~ 5500 grados: la capa de perlita es muy fina, T (troolstita)
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El espesor de las capas laminares de perlita de ferrita y cementita está relacionado con la temperatura de transformación. Cuanto más baja es la temperatura, más finas son las láminas de perlita. Las capas se vuelven más delgadas, la resistencia y la dureza aumentan y la dureza plástica aumenta.
2) Transformación bainítica (también conocida como transformación de temperatura media)
Temperatura de transición: 550-Ms (230 grados)
Producto de transformación: Bainita B (bainita) - una mezcla de F supersaturada y cementita.
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550 ~ 350 grados: estructura plumosa de bainita superior (B superior), baja resistencia y plasticidad, alta fragilidad.
350 grados ~ Ms: estructura similar a una aguja de bainita inferior (B inferior), buen rendimiento integral.
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3) Transformación martensítica (también conocida como transformación a baja temperatura)
Temperatura de transición: Ms (230 grados) ~ Mf
Producto de transformación: martensita (martensita) más A'(austenita residual)
Martensita: Una solución sólida sobresaturada de carbono formada en -Fe, representada por M.
Clasificación:
Martensita baja en carbono (martensita baja en carbono): similar a un listón, con alta resistencia y ductilidad. También conocido como listón M (listón martensita).
Martensita con alto contenido de carbono (martensita con alto contenido de carbono): lenticular, en forma de lámina, con crestas en el medio. Tiene alta resistencia, pero pobre ductilidad y alta fragilidad.
Imagen] [imagen
Curva C de acero hipoeutectoide
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Curva C de acero hipereutectoide
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Curva de enfriamiento de transformación continua de austenita sobreenfriada (curva CCT) (Transformación de enfriamiento continuo)
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recocido
Definición: Calentar el metal a una cierta temperatura, mantenerlo durante un tiempo suficiente y luego enfriarlo a una velocidad adecuada
Objetivo:
refinar granos;
Reducir la dureza y mejorar el rendimiento de formación y corte del acero;
Elimina el estrés interno.
Clasificación: según el propósito y las características del proceso de recocido, se puede dividir en recocido completo, recocido incompleto, recocido isotérmico, recocido esferoidizante, recocido de alivio de tensión, etc.
recocido completo
l Ámbito de aplicación: acero hipoeutectoide
lTemperatura de calentamiento: Ac3 más 30-50 grado
l Propósito: para refinar la estructura, reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad,
Eliminar el estrés interno
l Tejido a temperatura ambiente: F más P
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recocido esferoidizante
Ámbito de aplicación: acero eutectoide y acero hipereutectoide
Temperatura de calentamiento: Ac1 más 20~30 grados
Propósito: para esferoidizar reticular o en escamas Fe3CⅡ
Organización: perlita esférica
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recocido isotérmico
Proceso: calentamiento a Ac1 más 30~50 grados o Ac3 más 30~50 grados, después de mantener el calor, enfriar rápidamente a una temperatura por debajo de Ar1, cuando A se haya convertido en tejido tipo P, sacarlo del horno y dejarlo enfriar. .
Organización: Clase P
Ventajas: tiempo de recocido corto, estructura uniforme
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recocido en relieve
Propósito: eliminar el estrés residual
calefacción
Temperatura: T calefacción Aplicación: Elimina la tensión interna residual de piezas fundidas, forjadas, soldadas, etc. imagen Recocido de homogeneización (recocido por difusión) Propósito: Eliminar la segregación; composición uniforme, organización Temperatura de calentamiento: AC3+150-250 grado Organización: el acero hipoeutectoide es P más F. Aplicación: Se utiliza principalmente para lingotes de acero aleado, piezas fundidas y forjadas con requisitos de alta calidad. recocido de recristalización Proceso: calentamiento a 50-150 grados por debajo de Ac1, o T más 30-50 grados, manteniendo el calor y enfriando lentamente. Propósito: Eliminar el endurecimiento por trabajo y restaurar la plasticidad y tenacidad del acero. Aplicación: Elimina el endurecimiento por trabajo de las piezas de trabajo después del trabajo en frío. Como el recocido en medio del proceso de trefilado de alambre de acero. Definición: Un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta a 30-50 grados por encima de Ac3 o Accm, se saca del horno después de la conservación del calor y se enfría al aire. Objetivo: Acero bajo en carbono: aumenta la dureza y facilita el corte. Acero hipereutectoide: elimina la cementita secundaria reticular, que es beneficiosa para la esferoidización de P. Acero de medio carbono y acero de baja aleación de medio carbono: la tensión no es grande y los requisitos de rendimiento no son altos, lo que puede usarse como tratamiento térmico final. imagen imagen Propósito: Obtener la estructura bajo M o B, y mejorar la dureza y resistencia al desgaste del acero. Selección de la temperatura de enfriamiento Acero hipoeutectoide: AC3 más 30-50 grado; Acero eutectoide y acero hipereutectoide: AC1 más 30-50 grado. imagen El enfriamiento de enfriamiento es la clave para determinar la calidad del enfriamiento y la tasa de enfriamiento ideal debe ser la que se muestra en la figura. Por encima de 650 grados, lento, reduce el estrés térmico 650-400 grados, rápido, evita la curva C Por debajo de 400 grados, lento, reduce el estrés de transición de fase imagen Medio de extinción de uso común En la actualidad, los medios de refrigeración comúnmente utilizados en la producción son aceite, agua y salmuera, y su capacidad de refrigeración aumenta de forma secuencial. Agua: fuerte capacidad de enfriamiento, pero hay puntos blandos en la superficie de la pieza de trabajo, que son fáciles de deformar y agrietar. Agua salada: la capacidad de enfriamiento es más fuerte, la superficie de la pieza de trabajo es lisa y limpia, sin puntos blandos, pero es más fácil de deformar y agrietar; Aceite: la capacidad de enfriamiento es débil, pero la pieza de trabajo no es fácil de deformar y agrietar Método común de enfriamiento por extinción (método de enfriamiento por extinción) imagen definición: cuadro El objetivo principal del templado. Elimina el estrés interno y reduce la fragilidad. Dimensiones estables del tejido y la pieza de trabajo Reducir la dureza, mejorar la plasticidad Cambios en la estructura y propiedades del templado. La transformación estructural del acero templado durante el revenido ocurre principalmente en la etapa de calentamiento. A medida que aumenta la temperatura de calentamiento, la estructura del acero templado pasa por cuatro etapas de cambio. 1. Descomposición de la martensita Etapa de templado: Cuando se templa a<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose. Organización obtenida: martensita templada M veces (solución sólida sobresaturada). Cambios en el rendimiento: la tensión interna disminuye gradualmente y el rendimiento básicamente sigue siendo el mismo. 2. Descomposición de la austenita retenida Etapa de templado: 200-300 grado. A' se descompone y se transforma en B. Organización obtenida: M (Martensita templada) indica Cambios en el rendimiento: la tensión se reduce aún más y la resistencia y la dureza se reducen ligeramente. 3. Se completa la descomposición de la martensita y la formación de cementita. Etapa de templado: 300-400 grado. Los carburos ε se transforman en cementita estable. Organización obtenida: Troostita templada, representada por T (Troostita templada). Cambios en el rendimiento: básicamente se elimina la tensión interna, disminuye la dureza y aumenta la dureza plástica. 4. Crecimiento agregado de Fe3C y recuperación y recristalización de solución sólida Etapa de templado: por encima de 400 grados. La fase comienza a recuperarse y la recristalización se produce por encima de los 500 grados; Organización obtenida: Sorbite templado, representado por S (Sorbite templado). Cambios en el rendimiento: se obtiene un buen rendimiento general. Microestructura y propiedades mecánicas del acero templado. artesanía temperatura de templado ( grado ) Tejido después del templado Dureza después del revenido (HRC) Características usar templado a baja temperatura 150-250 He vuelto 58-64 Alta dureza, alta resistencia al desgaste; fragilidad, tensión interna reducida herramienta de acero, Rodamientos, piezas cementadas, etc. Templado a media temperatura 250-500 espalda 35-50 Límite elástico superior y límite de fluencia, con cierta plasticidad y tenacidad. acero para muelles, Molde de trabajo en caliente templado a alta temperatura 500-600 S atrás 25-35 buen rendimiento general partes estructurales importantes La tendencia general de las propiedades mecánicas cambia durante el revenido: con el aumento de la temperatura de revenido, la resistencia y la dureza del acero disminuyen y la plasticidad y la tenacidad aumentan. Tratamiento térmico superficial (Tratamiento térmico superficial) Tratamiento térmico superficial: un proceso de tratamiento térmico que solo calienta la superficie de la pieza de trabajo para cambiar su estructura y propiedades. Clasificación: enfriamiento superficial y tratamiento térmico químico. En la producción, hay muchas piezas que requieren que la superficie y el núcleo tengan propiedades diferentes. Generalmente, la superficie tiene alta dureza, alta resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga; mientras que el núcleo requiere mejor plasticidad y tenacidad. En este caso, comenzar solo con la selección de materiales o usar métodos de tratamiento térmico ordinarios no puede cumplir con sus requisitos. La forma de resolver este problema es el tratamiento térmico superficial. enfriamiento superficial Definición: Un proceso de tratamiento térmico que solo enfría (además de templar) la superficie de la pieza de trabajo Propósito: hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea dura y resistente. Acero para endurecimiento superficial: acero estructural de carbono medio (0,4 por ciento -0,5 por ciento de contenido de carbono) Métodos: endurecimiento superficial por calentamiento por inducción y endurecimiento superficial por calentamiento por llama. Enfriamiento superficial por inducción Principio básico: La bobina de inducción se alimenta con corriente alterna → forma una corriente de Foucault (efecto pelicular) → obtiene A en la superficie → obtiene M por enfriamiento con agua. Clasificación: Calentamiento por inducción de alta frecuencia: 200~300kHz, 0,5~2,5 mm; Calentamiento por inducción de frecuencia media: 0.5~10kHz, 2~10mm; Calentamiento por inducción de frecuencia industrial: 50Hz, 10-20mm. extinción de la superficie de calentamiento por llama Definición: El enfriamiento de la superficie con calentamiento por llama es la aplicación de llamas de oxiacetileno (u otro gas combustible) para calentar la superficie de las piezas y luego apagarlas rápidamente. La profundidad de la capa endurecida es generalmente de 2 a 6 mm. Aplicación: adecuado para la producción de una sola pieza y pequeños lotes. Tratamiento térmico químico del acero. Definición: Proceso de tratamiento térmico en el que una pieza de acero se mantiene en un medio activo a una temperatura determinada para permitir que uno o varios elementos penetren en su superficie para cambiar su composición química, estructura y rendimiento. Clasificación: Según los diferentes elementos infiltrados, el tratamiento térmico químico se puede dividir en cementación, nitruración, carbonitruración, borización, aluminización, etc. Proceso básico: ① Descomposición: haga que el medio químico descomponga los átomos activos que penetran en los elementos durante el proceso de calentamiento y conservación del calor; ② Absorción: Los átomos activos son adsorbidos por la superficie de la pieza de trabajo para formar soluciones sólidas o compuestos especiales; ③ Difusión: los átomos infiltrados se difunden hacia adentro desde la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de difusión con cierta profundidad, es decir, la capa infiltrada Carburado de acero (Carburado de acero) imagen Propósito: mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza de trabajo Acero para cementación: acero con bajo contenido de carbono o acero aleado con bajo contenido de carbono Medio: gases más utilizados (queroseno, benceno, etc.), con átomos de carbono activado. Temperatura: en la zona de austenita, 900-950 grado Tiempo: Dependiendo de la profundidad de la capa de filtración, unas 10 horas. Otros métodos de tratamiento térmico químico Nitruración: Un proceso de tratamiento térmico que infiltra átomos de nitrógeno activo en la superficie de una pieza de trabajo a una temperatura determinada. Mejore la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la dureza térmica y la resistencia a la corrosión de las piezas. Carbonitruración (carbonitruración): El carbono y el nitrógeno penetran en la superficie de la pieza de trabajo al mismo tiempo. Mejore la dureza de la superficie, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste, y combine las ventajas de la cementación y la nitruración. Cromado: tiene buena resistencia a la corrosión y excelente resistencia a la oxidación, dureza y resistencia al desgaste, y puede reemplazar el acero inoxidable y el acero resistente al calor para la fabricación de herramientas. Boronización: muy excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste del lodo, la resistencia al desgaste es obviamente mejor que las capas de nitruración, carbono y carbonitruración, pero no es resistente a la corrosión atmosférica y del agua. Se utiliza principalmente para piezas de bombas de lodo, troqueles de trabajo en caliente y accesorios de piezas de trabajo.
normalizando
Temple
Temperamento
Regla: cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente, menor será la profundidad de la capa endurecida.
