01 Métodos de mecanizado de fresado
1) Mecanizado de fresado básico
Incluye: fresado plano, fresado de ranuras, fresado lateral y fresado de contornos.
2) Mecanizado de fresado avanzado
Incluye: fresado inclinado, interpolación de roscas, fresado cicloidal, fresado de contornos push{0}}pull, fresado por inmersión, fresado de contornos y taladrado.
02 Definición de estrategias de mecanizado de fresado
(1) Mecanizado general
Esta es una estrategia de mecanizado de propósito general-. La relación entre el ancho de corte y la profundidad de corte puede variar según el tipo de operación.
1) Características de la herramienta: La herramienta tiene un filo relativamente largo y un diámetro de núcleo pequeño, sin requisitos de alta precisión.
2) Requisitos de la máquina herramienta: No hay requisitos especiales.
3) Áreas de aplicación: Se requiere tecnología CNC básica; los métodos de mecanizado avanzados con gran dificultad no son viables; la tasa de eliminación de metal sólo puede alcanzar un nivel general; Las áreas de aplicación suelen incluir lotes pequeños y una amplia gama de materiales.
(2) Mecanizado de alta-velocidad
Esta es una estrategia de mecanizado que combina una pequeña profundidad de corte radial con una alta velocidad de corte y avance. Dependiendo del método utilizado, se pueden alcanzar tasas de eliminación de material muy altas y valores Ra bajos. Las características típicas de esta estrategia incluyen bajas fuerzas de corte, menos calor transferido a la herramienta y a la pieza de trabajo, menor formación de rebabas y alta precisión dimensional de la pieza de trabajo. El mecanizado de alta-velocidad, que utiliza velocidades de corte más rápidas que el mecanizado convencional, puede lograr altas tasas de eliminación de metal y una buena rugosidad de la superficie.
1) Características de la herramienta: Estable (mayor diámetro del núcleo y menor longitud de corte), espacio para virutas claro y bien-formado, propicio para una buena eliminación y recubrimiento de virutas.
2) Requisitos de la máquina herramienta: control CNC de alta-velocidad, mesa de alta-velocidad y velocidad de avance rápida.
3) Áreas de Aplicación: Semi-acabado y acabado de acero endurecido (48~62HRC) en la industria del molde, con plazos de entrega cortos. Cuando se utilizan las herramientas correctas y métodos de mecanizado avanzados, esta tecnología también se puede aplicar a muchos otros materiales.
(3) Mecanizado de alto-rendimiento
Esta es una estrategia de mecanizado que puede lograr tasas de eliminación de metal muy altas. Las características típicas de esta estrategia son un ancho de corte de 1 veces Dc y una profundidad de corte de 1 a 1,5 veces Dc, dependiendo del material de la pieza; Con un mecanizado de alto-rendimiento, utilizando un método de mecanizado con una carga de viruta mucho mayor que el mecanizado normal, se pueden lograr tasas de eliminación de metal extremadamente altas.
1) Características de la herramienta: estructura de recolección de virutas-especialmente desarrollada en la ranura de virutas de la herramienta, protección de arco de 45 grados, plano pequeño o punta de herramienta, espacio de recolección de virutas-particularmente suave, revestimiento, con o sin vástagos de retención laterales.
2) Requisitos de la máquina herramienta: alta estabilidad, requisitos de alta potencia y un sistema de sujeción de alta-rigidez.
3) Áreas de aplicación: mecanizado de producción en masa donde la eficiencia de la producción es un indicador clave, o mecanizado de productos de una sola-pieza que requiere altas tasas de eliminación de metal.
(4) Mecanizado de alto avance
Se trata de una estrategia de mecanizado de alto avance que combina el corte-completo en todo el diámetro de la herramienta con una pequeña profundidad de corte. En el mecanizado de alto avance, se pueden lograr altas tasas de eliminación de metal y una buena rugosidad de la superficie utilizando una velocidad de avance más rápida que el mecanizado normal.
1) Características de la herramienta: Punta de herramienta especialmente desarrollada, longitud de corte extremadamente corta, revestimiento.
2) Requisitos de la máquina herramienta: alta estabilidad, alta capacidad de avance.
3) Áreas de aplicación: desde acero dulce hasta acero endurecido, aleaciones de titanio y acero inoxidable, es excelente como proceso de pre-mecanizado antes del mecanizado de alta-velocidad, y también se puede utilizar para mecanizado de cavidades profundas. Una de las ventajas de esta tecnología es que resulta muy conveniente para los usuarios lograr una programación en CAM sencilla, segura y rápida. Utilizando la denominada-estrategia de fresado de contornos, es relativamente fácil programar formas complejas incluso sin una amplia experiencia en programación.
(5) Micromecanizado
Esta es una estrategia de mecanizado que utiliza diámetros de herramienta extremadamente pequeños.
1) Características de la herramienta: rango de diámetro de φ0,1 ~ 2,0 mm, longitud de corte corta, amplio rango de reducción del diámetro exterior, alta precisión, recubrimiento.
2) Requisitos de la máquina herramienta: alta precisión del husillo, alta velocidad, CNC, estabilidad térmica para evitar el alargamiento del husillo.
3) Áreas de aplicación: Mecanizado de varias cavidades en una amplia variedad de materiales. 03 Parámetros de fresado y fórmulas de cálculo
Fórmulas de cálculo de parámetros de corte
04 Resumen de fresado
1) Verifique la potencia y rigidez de la máquina herramienta para garantizar que el diámetro de la fresa sobresalga lo más corto posible sobre la máquina herramienta;
2) Utilice una cantidad adecuada de dientes en la fresa para garantizar que no se apliquen demasiadas plaquitas simultáneamente a la pieza de trabajo durante el mecanizado, lo que provocaría vibraciones. Es necesario un encaje suficiente de la plaquita al fresar piezas o cavidades estrechas;
3) Utilice un avance por diente adecuado para conseguir buenos resultados de corte con virutas suficientemente gruesas, reduciendo así el desgaste de la herramienta. Utilice plaquitas con ángulo de desprendimiento positivo para un corte suave y un consumo de energía mínimo;
4) Utilice un diámetro de fresa adecuado al ancho de la pieza de trabajo;
5) Utilice el ángulo de avance correcto (45 grados es adecuado para fresado general);
6) Utilice la posición adecuada de la fresa;
7) Utilice fluido de corte sólo cuando sea necesario; El fresado en seco generalmente da como resultado una mejor vida útil de la herramienta.
