Después de estar familiarizados con la programación CNC durante un período de tiempo, hemos dominado las funciones básicas y el uso de las instrucciones correspondientes. Pero esto es solo el comienzo. Como programador CNC, las instrucciones son herramientas, al igual que los movimientos basados en artes marciales. Cómo jugar contra el enemigo es lo fundamental. Tenemos que aplicar con flexibilidad, por analogía. Para las partes complejas, necesitamos varias instrucciones para considerar el uso, y no debe haber contradicciones y conflictos entre sí. Estudiemos el mecanizado keyway del siguiente acoplamiento en forma de ciruela.
Tres llaves distribuidas uniformemente se mecanizan en un cilindro hueco. Debido a que se asemeja a una flor de ciruelo, Gu se llama una llave de spline de ciruelo. Esta estructura se utiliza generalmente para acoplamientos quincunx. Es una estructura más comúnmente utilizada, y aprender su programación tiene un valor práctico.
La imagen muestra una pieza de trabajo tubular con un círculo exterior de 80 y un agujero interior de 50. De acuerdo con los requisitos, se procesarán tres ranuras en forma de paraguas distribuidas uniformemente con un ángulo de 60. La herramienta utiliza una fresadora de 20.
Puntos clave de análisis:
1. La pendiente de la estructura del paraguas intersecta el centro, y se debe usar la compensación del radio de la herramienta para eliminarla durante el procesamiento;
2. El ángulo de procesamiento debe realizarse mediante comandos de coordenadas polares;
3. El fresado de profundidad de ciclo debe usar instrucciones de programa de macros;
El procedimiento de programación es el siguiente:
G54G90G0X0Y0; (Establecer un sistema de coordenadas)
G43H1Z20; (compensación de longitud de herramienta)
M03S1000; (inicio del husillo)
G17G16; (Establecer coordenadas polares)
#1=0; (asignación)
WHILE[#1LE20]DO1; (inicio del programa macro)
#1=#1+0,5; (Incremento de profundidad 0.5)
G42G0X60Y0D1; (coordenada polar de desplazamiento a la derecha)
G0Z-#1; (profundidad de corte)
G01X0F80; (fresado de la primera ranura)
X60Y60;
G0Z20; (levantamiento de cuchillos)
G0X60Y120; (Pasar a la segunda llave)
Z-#1; (profundidad de corte)
G01X0F80; (fresado de la segunda ranura)
X60Y180;
G0Z20; (levantamiento de cuchillos)
G0X60Y240; (la tercera llave del cuchillo móvil)
Z-#1; (Profundidad de corte)
G01X0F80; (fresado de la tercera ranura)
X60Y300;
G0Z20; (levantamiento de cuchillos)
FIN1; (Introducción al ciclo)
G40X0Y0; (cancelar desplazamiento de herramienta)
G15; (Cancelar coordenadas polares)
M05; (Parada del husillo)
M30; (parada del programa)
Ten cuidado:
Hay algunos puntos de conocimiento para agregar.
1. Al usar coordenadas polares, algunos estudiantes usarán G52 para establecer el origen del sistema de coordenadas temporales. Pero no es aplicable en el programa anterior, porque los comandos de desplazamiento de la herramienta G41 y G42 no son válidos en G52, así que por favor preste atención. Por supuesto, la programación del programa es cambiable, puede usar el comando de rotación de gráficos G68 para escribir un intento.
2. A partir de este programa, podemos ver que en el uso del comando offset de la herramienta, el juicio de G41 y G42 no es simplemente decir si está a la izquierda o a la derecha de la pieza de trabajo. En otras palabras, cómo determinar los lados superior e inferior de la pieza de trabajo. También debemos observar la dirección de alimentación de la herramienta. Si le resulta difícil de entender, todos recuerdan una fórmula: G41 fresa la forma en el sentido de las agujas del reloj, fresando la cavidad en sentido contrario a las agujas del reloj; G42 fresa la forma en sentido contrario a las agujas del reloj, fresando la cavidad en el sentido de las agujas del reloj.
3. Es inevitable que haya errores en el aprendizaje de la programación CNC. Antes de hacer el procesamiento real, es mejor verificar el funcionamiento en el software de simulación para evitar pérdidas innecesarias. Deje un mensaje para las instrucciones de las coordenadas polares en el software de simulación. Si el ángulo de dos puntos supera los 180 grados, habrá un error, que puede ser diferente del uso real, por lo que el asesoramiento personal no debe depender demasiado. La inspección es solo un medio, y la tecnología es lo fundamental.
