EDM es un proceso importante en la fabricación de moldes, especialmente en la fabricación de moldes de inyección. Sin embargo, algunos malentendidos en el proceso de EDM de la fábrica de moldes a menudo conducen a fallas en la precisión, la superficie y la eficiencia del mecanizado para cumplir con los requisitos. A continuación se analizarán los malentendidos comunes de EDM en las fábricas de moldes.
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Use el electrodo para tocar la pieza de trabajo, y a menudo se "pierde"
El método de usar electrodos para tocar directamente la pieza de trabajo pertenece al contacto superficial. Inevitablemente, hay objetos más o menos finos entre las superficies de contacto, y también hay errores de precisión de sujeción en las superficies de contacto, lo que afectará directamente la precisión de la búsqueda de bordes y el centrado. Con este método, es estrictamente necesario limpiar la superficie de contacto, pero debido a la existencia de factores humanos, la precisión puede ser inestable.
Para la máquina de descarga eléctrica de control numérico, se recomienda utilizar el método de centrado de bolas de referencia, que es un método necesario para la descarga de la fábrica de moldes. La práctica habitual es:
Sujeción de la pieza de trabajo;
Coloque una bola de referencia en el banco;
Instale la sonda en el cabezal del husillo;
Utilice la sonda para centrar la pieza de trabajo;
Use la sonda para centrar la bola de referencia;
Retire la sonda e instale el electrodo;
Los electrodos posteriores se utilizan para centrar la bola de referencia.
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Dado que el proceso de centrado es un contacto sensorial de punto a punto, se puede lograr una precisión de posicionamiento de alta precisión del nivel de μm. Además, se reduce la distancia de movimiento de la bola de referencia del electrodo, se puede utilizar completamente la carrera de la máquina herramienta y también se mejora la eficiencia.
Por supuesto, si el proceso de producción es más perfecto, la excentricidad del electrodo se puede medir mediante tres coordenadas fuera de la máquina, y el valor de la excentricidad se puede transmitir a la máquina herramienta EDM. No hay necesidad de dividir el centro en la máquina herramienta EDM, lo que puede mejorar en gran medida la tasa de utilización de la máquina herramienta, mejorar la eficiencia de producción general de EDM.
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Uso hecho a máquina del mismo material de electrodo
La mayoría de las empresas nacionales de moldes utilizan cobre rojo como material de electrodo. En la búsqueda actual de procesamiento de alta eficiencia, ¿alguna vez ha investigado las ventajas de procesamiento de los electrodos de grafito? Tal vez simplemente piense que los electrodos de grafito solo son adecuados para el procesamiento de moldes grandes o el mecanizado en bruto. De hecho, este tipo de comprensión es unilateral o aún permanece en el concepto de modelado tradicional.
En la actualidad, cada vez más empresas de moldes han comenzado a utilizar electrodos de grafito para acortar considerablemente el ciclo de fabricación de moldes. Ya sea que se trate del proceso de fresado de electrodos o del mecanizado por descarga eléctrica, la eficiencia del procesamiento se puede mejorar en gran medida, lo cual es una ventaja significativa de los electrodos de grafito. Además, los electrodos grandes hechos de grafito son livianos, el procesamiento de hendidura estrecha no es fácil de deformar, el fresado CNC no tiene rebabas y el electrodo general puede diseñarse para reducir la cantidad de electrodos, etc., que completamente reflejan las ventajas de los materiales de grafito. Por supuesto, el procesamiento de grafito no es adecuado para el procesamiento de superficies finas que requiere Ra0.4μm o menos.
Para el micromecanizado, se requiere una pérdida de electrodos extremadamente baja. En este momento, es necesario utilizar electrodos de cobre de alta calidad o electrodos de cromo-cobre. Para el mecanizado por descarga eléctrica de piezas de alto valor añadido, el uso de aleaciones de cobre-tungsteno más caras puede obtener pérdidas de electrodo más pequeñas, especialmente en el procesamiento de piezas de trabajo de aleación dura.
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La posición de la chispa del electrodo se hace demasiado pequeña, lo que reduce en gran medida la eficiencia del procesamiento.
La mayoría de las empresas están actualizando sus máquinas de descarga eléctrica tradicionales a máquinas de descarga eléctrica de control numérico. Cuando muchas fábricas utilizan máquinas de descarga eléctrica de control numérico, el proceso de posición de la chispa del electrodo aún se refiere a las máquinas de descarga eléctrica tradicionales. Tome 0.05mm unilateral.
La pequeña posición de la chispa del electrodo limita en gran medida la capacidad de los motores eléctricos CNC para usar corrientes más grandes para el mecanizado de alta velocidad. De hecho, después del procesamiento de inmersión de alta velocidad, el lado de la cavidad se puede alisar rápidamente solo mediante el procesamiento de traslación, que es un método de proceso para lograr el efecto perfecto de la superficie de descarga, la eficiencia y los indicadores de precisión. Aquí hay una referencia. La posición de chispa del electrodo de desbaste de la máquina de descarga CNC es 0.3~0.15 mm en un lado, y el electrodo de acabado es 0.15~{{8} }.05mm en un lado. Es necesario hacer referencia al área de descarga y el monto del procesamiento. Si el área lo permite, la posición de la chispa debe hacerse lo más grande posible para obtener incluso varias veces la eficiencia de procesamiento.
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Aún se utilizan mandriles manuales para instalar y ajustar los electrodos
Por consideraciones de resistencia o costo, las empresas utilizan mandriles manuales tradicionales para instalar y ajustar los electrodos. Este método es simple y práctico, y es ampliamente utilizado. Sin embargo, algunas empresas han comprado cientos de miles de máquinas CNC de descarga eléctrica y todavía usan mandriles manuales.
Usando la pinza manual tradicional, la tasa de utilización real de la máquina herramienta no es alta. Si no se puede satisfacer la eficiencia de producción, solo se puede gastar más inversión de capital para aumentar la máquina herramienta de descarga. De hecho, un buen caballo necesita una buena montura, y la máquina CNC debe estar equipada con un accesorio de sujeción y posicionamiento rápido 3R, que puede ahorrar el proceso de medición manual, reducir el modo de espera frecuente de la máquina herramienta y mejorar la eficiencia de producción.
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Uso de máquinas herramienta CNC, sin la función de batido lateral y batido oblicuo
La máquina de descarga eléctrica CNC puede realizar corte lateral, corte oblicuo y procesamiento de enlace de varios ejes. Por ejemplo, algunos insertos de moldeo de moldes de inyección tienen puntos de pegamento relativamente delgados y profundos a su alrededor, y estas piezas son muy adecuadas para el punzonado lateral.
El ángulo R de la herramienta que queda después del corte por electroerosión es un tipo de procesamiento relativamente común. Si se utiliza el método de vinculación de tres ejes X, Y y Z, es decir, procesamiento oblicuo, puede evitar que se produzca una descarga inestable debido al área pequeña de la parte de procesamiento. El fenómeno de pérdida local de electrodos.
Para el procesamiento de la puerta oblicua en el molde, muchas fábricas lo procesan de acuerdo con la Z-vertical inclinando el molde. De hecho, se puede completar utilizando la función de punzonado oblicuo de la máquina herramienta CNC EDM, y el procesamiento de la puerta oblicua se puede realizar estableciendo el punto de inicio y el punto final. Al diseñar el electrodo, es necesario diseñar el electrodo de acuerdo con el método oblicuo.
Algunas fábricas están equipadas con máquinas CNC EDM de alta gama y las máquinas herramienta también están equipadas con eje C. Sin embargo, al procesar la entrada de la esquina del inserto del molde, no se utilizará la función del eje C. Para realizar el procesamiento de la puerta de esquina, el inserto se divide en dos mitades para incrustar. De hecho, se puede realizar mediante el servomecanizado del eje C.
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Es difícil cumplir con los requisitos del procesamiento de alto brillo de área grande
Si el EDM de los moldes de la empresa es de un área grande (más de 30 centímetros cuadrados), y se requiere que la superficie esté por debajo de VDI18, se requiere una textura de chispa uniforme, como una cavidad tipo control remoto de TV. Entonces el mecanizado por descarga eléctrica es un dolor de cabeza. A menudo se recorta repetidamente por la textura, y la eficiencia del procesamiento también es muy baja.
Si los moldes de gran área y de gran cavidad se van a procesar en lotes, se debe considerar la tecnología de procesamiento de mezcla de polvo, que puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento y facilitar la obtención de texturas finas de gran área o superficies de espejo.
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Control de calidad de superficie EDM inadecuado
Algunas empresas de moldes no tienen requisitos muy altos para los moldes que fabrican, y las piezas de descarga básicamente necesitan pulirse más tarde. En este caso, el mecanizado por descarga eléctrica del molde persigue los requisitos de VDI18 (Ra0.8μm) o incluso el procesamiento de superficies de espejo, pero al mismo tiempo se queja de que la velocidad de descarga es demasiado lenta y el tiempo de entrega es demasiado tarde.
Las empresas deben controlar correctamente la calidad de la superficie de descarga de acuerdo con los diferentes requisitos del molde y distinguir claramente si la prioridad de la descarga es la eficiencia o la calidad. Para la mayoría de las piezas procesadas que se pulirán más tarde, es suficiente que el mecanizado por descarga eléctrica alcance VDI22 (Ra1,25 μm) o superior. Para partes sutiles, se puede procesar más fino para evitar la deformación del pulido. Lo que debe enfatizarse aquí es que cuando se persiguen los requisitos de superficie mate de alta calidad por debajo de VDI22, el tiempo de descarga aumentará considerablemente y la pérdida del electrodo también aumentará.
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Errores en espejo EDM
Las empresas de moldes que no hayan estado en contacto con la electroerosión por espejo estarán muy interesadas en esta tecnología. Desafortunadamente, debido a la falta de experiencia práctica, algunas de sus cogniciones incorrectas pueden conducir fácilmente a fallas en el procesamiento.
De hecho, para las máquinas de descarga eléctrica CNC, no es difícil lograr el procesamiento de la superficie del espejo, pero las superficies del subespejo como VDI7 (Ra0.2μm) son extremadamente difíciles de procesar. El hecho de que se pueda lograr un efecto de espejo de alta calidad, además de los parámetros de procesamiento seleccionados, depende en gran medida del material de la pieza de trabajo. Algunos materiales como SKD11, DC53 y el S136 falsificado no pueden lograr un buen efecto de espejo de todos modos, por lo que debe evaluar el material y luego decidir realizar la descarga del espejo, de lo contrario, puede perder tiempo y no cumplir con los requisitos.
La experiencia principal del procesamiento espejo es el control del tiempo. No importa cuán grande sea el área, cuánto tiempo debe establecerse. Los maestros experimentados pueden realizar de manera flexible la producción de espejos de alta eficiencia.
