(1) Alta resistencia al desgaste
Para aumentar la rigidez y las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, se utilizan ampliamente fibra de vidrio y cargas inorgánicas en formulaciones plásticas para refuerzo. Después de agregar estos aditivos, ingresan a la cavidad del molde a alta velocidad junto con el material fundido, provocando una fricción significativa dentro del molde. Si el material del molde no es resistente al desgaste-, la cavidad se somete fácilmente a un desgaste excesivo. Por lo tanto, el material utilizado para fabricar tales moldes debería tener una resistencia al desgaste especialmente buena.
(2) Alta resistencia a la corrosión
Muchos aditivos plásticos, como los retardantes de llama, e incluso la acción química del propio material fundido, pueden corroer la cavidad del molde. Cuando la materia prima plástica contiene cargas abrasivas y materiales de refuerzo, el daño causado por el moho se agrava aún más. Por lo tanto, es mejor utilizar acero-resistente a la corrosión o realizar un tratamiento de galvanoplastia superficial en el molde, como cromado o niquelado.
(3) Buena conductividad térmica
Durante el moldeo por inyección, un buen control de la temperatura del molde tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas de plástico, especialmente cuando se procesan termoplásticos semi-cristalinos. Generalmente, las aleaciones de cobre tienen una conductividad térmica mucho mejor que los aceros aleados, pero su módulo elástico, dureza y durabilidad son menores. La insuficiente conductividad térmica del acero puede compensarse mediante un sistema de refrigeración.
(4) Buena estabilidad dimensional
Durante el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde alcanza más de 300 grados. Una diferencia de temperatura tan grande provoca fácilmente cambios microscópicos en la estructura de la cavidad, lo que da como resultado cambios dimensionales del molde y dimensiones inestables de las piezas de plástico. Por lo tanto, se puede seleccionar acero para herramientas con un tratamiento de templado apropiado, es decir, acero tratado térmicamente. Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, los moldes generalmente se someten a un tratamiento térmico. Sin embargo, este tratamiento térmico debería tener un impacto mínimo en las dimensiones del molde. Se puede utilizar acero pre-templado que pueda mecanizarse; este tipo de acero no requiere tratamiento térmico tras el mecanizado.
(5) Buen rendimiento de pulido
La pared interior de la cavidad del molde requiere alta precisión y muy baja rugosidad para cumplir con el requisito de buen brillo en la superficie de la pieza de plástico. Por lo tanto, generalmente es necesario pulir la cavidad del molde y cuanto más brillante sea la superficie, mejor. Por esta razón, el material del molde debe ser fácil de pulir y el material seleccionado no debe contener impurezas ni defectos como poros.
