El proceso de fabricación de un producto incluye muchos pasos, y el ensamblaje es uno de ellos, y el ensamblaje a menudo aumenta los costos. Actualmente, los métodos de ensamblaje más económicos incluyen dos técnicas: 1. Reduzca el número de componentes y simplifique el ensamblaje a través del diseño; 2. Seleccione el proceso de conexión que mejor se adapte al material y al mejor formulario de conexión geométrica. Lo siguiente introducirá específicamente los procesos de conexión de uso común: enlace, fijación mecánica, soldadura
1. Vinculación
La unión es un método para conectar firmemente los mismos materiales o diferentes junto con la ayuda de la fuerza adhesiva generada por el adhesivo en la superficie sólida.
Clasificación de adhesivos:
Según el método de aplicación: termoestable, fusión en caliente, curado de temperatura ambiente, sensible a la presión, etc.; Según el objeto de aplicación: estructural, no configuración o adhesivo especial; Según la forma: soluble en agua, emulsión de agua, a base de solventes y varios tipos sólidos, etc.
Flujo del proceso de unión:
Preparación adhesiva → Tratamiento de superficie del revestimiento de adherencia → Cubro de pegamento → Se transmitirá para hacer que el disolvente y otras sustancias de bajo peso molecular se evaporen y se superpongan el gel → superposición y presionen → Retire el adhesivo restante en la superficie del producto.
Adhesivos y aplicaciones comunes:
Adhesivo acrílico ▼
Fuente de la imagen: aplicaciones asmdimatectípicas: cápsulas espaciales, piezas de computadora
Fuente de la imagen: Aplicaciones fenoxipicales: industria de la construcción naval, sistemas automáticos
Adhesivo anaeróbico ▼
Fuente de la imagen: Aplicaciones agustípicas: hilos de sujetadores mecánicos, engranajes y fijación de cojinetes
Resumen de adhesivos adecuados para conectar diferentes materiales ▼
II. Fijación mecánica
1. Finalmente y clavado
Remachado es el uso de remaches para conectar dos o más piezas de trabajo. Por ejemplo, los agujeros para los zapatos están hechos de remaches huecos.
Características generales de remachado y clavado:
Tamaño de conexión: UnlimitedMaximum Grosness (mm): 0. 01-10 El grosor de los componentes conectados es diferente: se pueden conectar los materiales de influencia limitada: Sí
Clasificación:
1. remachado activo. Las partes combinadas pueden girar entre sí. No es una conexión rígida. 2. Remachado fijo. Las partes combinadas no pueden moverse entre sí. Esta es una conexión rígida. 3. Remachado sellado. La costura del remache es apretada y no filtra gas o líquido. Esta es una conexión rígida.
Costo:
Los materiales para la remachado y el clavado son baratos en lotes pequeños, rápido y económico, el costo de los equipos, las herramientas y la mano de obra es bajo, y el proceso puede automatizarse.
Productos típicos:
El clavado incluye: papel, cuero, ropa, tablero de fibra. La remachado se ha extendido a aeronaves, automóviles y equipos de navegación, y tiene un amplio potencial.
2. FIJA PARA LA CONEXIÓN ALECHACIÓN DE SEGURIDAD es una conexión fija desmontable ampliamente utilizada con las ventajas de una estructura simple, conexión confiable y un conveniente ensamblaje y desmontaje.
Características generales:
Tamaño de conexión: espesor máximo ilimitado (mm): el grosor de componente de conexión ilimitado varía: sí se pueden conectar diferentes materiales: sí
Costo:
La fijación roscada es muy barata, y todo el proceso de inserción es manual. La desventaja es que es difícil automatizar la producción, como otros métodos de conexión permanente (como soldadura, remachado, vinculación).
Productos típicos:
La fijación submarina se usa ampliamente en diseño de ingeniería, pero se limita principalmente a aquellos productos desmontables donde la accesibilidad es necesaria. Esto se debe a que otros métodos de conexión son más simples y no aflojan la fusión, lo cual es conveniente para la automatización.
3. Fijación de primavera
La fijación de primavera es un método de conexión conveniente y rápido. No requiere calefacción y puede conectar diferentes materiales. Es rápido y barato.
Características generales:
Tamaño de conexión: espesor máximo limitado (mm): los componentes de conexión ilimitados tienen diferentes espesores: sí, se pueden conectar diferentes materiales: sí
Costo:
La fijación de primavera es rápida y barata, reduciendo el tiempo y el costo de ensamblaje durante la producción y uso. La instalación manual no requiere equipo especial. Las líneas de ensamblaje automáticas requieren equipos costosos, pero son muy rápidas.
Productos típicos:
El uso de la fijación de resorte se está volviendo cada vez más ampliamente utilizado debido a la flexibilidad de materiales y formas, especialmente para conectar pequeños o medianos objetos agregados, cajas de metal o placas. Cuenta pública "Colección de ingeniería mecánica", la estación de servicio para ingenieros.
3. Soldadura
Fuente de la imagen: Galveston College
La soldadura se refiere a un método de proceso que utiliza calefacción o presión, o ambos; con o sin materiales de relleno; Para lograr unión atómica entre dos superficies metálicas separadas para formar una conexión permanente.
El método de clasificación detallado se muestra en la siguiente tabla.
La soldadura por aire caliente también se llama soldadura por aire caliente. El calentador en la pistola de soldadura en la pistola de soldadura en la pistola de soldadura se calienta el aire o el gas inerte (generalmente nitrógeno) a la temperatura requerida, y luego se rocía sobre la superficie de plástico y la tira de soldadura, de modo que los dos se derriten y se combinen bajo baja presión. Los plásticos que son sensibles al oxígeno (como la poliftalamida, etc.) deben usar gas inerte como medio de calentamiento, y otros plásticos generalmente pueden usar aire filtrado. Este método a menudo se usa para soldar plásticos como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno, polioximetileno, poliestireno y carbonato.
La soldadura por presión en caliente es usar calefacción y presión para presionar el alambre de metal y el área de soldadura de metal. El principio es utilizar el calentamiento y la presión para causar la deformación plástica del metal en el área de soldadura, y al mismo tiempo destruir la capa de óxido en la interfaz de soldadura por presión, de modo que el alambre de metal soldado por presión y la superficie de contacto del metal alcanzan el rango gravitacional atómico, generando así la atracción entre los átomos y logrando el propósito de la unión.
La soldadura de placa caliente adopta una estructura de placa de bombeo, y el calor de la máquina de la placa de calentamiento se transfiere a la superficie de soldadura de las piezas de calentamiento de plástico superior e inferior mediante calentamiento eléctrico. La superficie se derrite y luego la máquina de la placa de calentamiento se retira rápidamente. Después de calentarse los elementos de calentamiento superior e inferior, las superficies fundidas se fusionan, se solidifican y se combinan en uno. Toda la máquina tiene la forma de un marco, que consta de tres placas: la plantilla superior, la plantilla inferior y la plantilla caliente, y está equipada con un molde caliente, moldes de plástico superior e inferior, y el modo de acción es control neumático.
La soldadura de metal ultrasónico utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir a las dos superficies metálicas a soldar. Bajo presión, las dos superficies metálicas se frotan entre sí para formar una fusión entre las capas moleculares. Sus ventajas son rápidas, ahorrando energía, alta resistencia a la fusión, buena conductividad, sin chispas y un procesamiento cercano al frío; Las desventajas son que las piezas metálicas soldadas no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menos de 5 mm), el punto de soldadura no puede ser demasiado grande y se requiere presión.
La soldadura por láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un haz láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de material láser. En general, se utiliza un haz láser continuo para completar la conexión de los materiales. Su proceso físico metalúrgico es muy similar a la soldadura del haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía se completa a través de una estructura de "agujeros clave". La temperatura de equilibrio en la cavidad alcanza aproximadamente 2500 0 c. El calor se transfiere de la pared exterior de la cavidad de alta temperatura, derritiendo el metal que rodea la cavidad. El pequeño agujero está lleno de vapor de alta temperatura generado por la evaporación continua del material de la pared bajo la irradiación del haz de luz. El haz de luz entra continuamente en el pequeño orificio, y el material fuera del pequeño orificio fluye continuamente. A medida que el haz de luz se mueve, el pequeño agujero siempre está en un estado de flujo estable. El metal fundido llena el vacío que queda después de retirarse el pequeño orificio y se condensa, y se forma la soldadura.
La soldadura es un método de soldadura que calienta el relleno fundido (material de soldadura) con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo que se conectará a una temperatura más alta que el punto de fusión para que tenga suficiente fluidez, y utiliza una acción capilar para llenar completamente el espacio entre las dos piezas de trabajo (llamada infiltración), y espera que se solidifique antes de unirse a los dos juntos. Tradicionalmente en los Estados Unidos, las temperaturas superiores a 800 grados F (427 grados C) se llaman soldadura (soldadura dura) y viceversa.
La soldadura manual es un método de soldadura operado por sostener una antorcha, pistola de soldadura o pinzas de soldadura.
La soldadura de resistencia es un proceso de fabricación y tecnología para unir metales u otros materiales termoplásticos como los plásticos por calefacción. Es un método de soldadura aplicando presión a través de electrodos después de ensamblar las piezas de trabajo, y utilizando el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la superficie de contacto de la junta y el área adyacente.
La soldadura por fricción es un método de soldadura en fase sólida que utiliza energía mecánica como energía. El calor generado por la fricción entre las caras finales de las piezas de trabajo se usa para hacer que alcancen un estado de plástico, y luego la soldadura se completa con la molestia.
La soldadura de electroSlag utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la escoria como fuente de calor para derretir el metal de relleno y el material base, y después de la solidificación, se forma una fuerte conexión entre los átomos de metal. Al comienzo de la soldadura, el cable de soldadura está cortos con la ranura de soldadura para comenzar el arco, y se agrega continuamente una pequeña cantidad de flujo sólido. El calor del arco se usa para derretirlo para formar escoria líquida. Cuando la escoria alcanza una cierta profundidad, se aumenta la velocidad de alimentación del cable de soldadura y se reduce el voltaje, de modo que el cable de soldadura se inserta en la piscina de escoria, y el arco se extingue, ingresando así el proceso de soldadura de electroestro. Electroslag welding mainly includes nozzle electroslag welding, non-nozzle electroslag welding, wire electrode electroslag welding, plate electrode electroslag welding, etc. Its disadvantages are that the input heat is large, the joint stays at high temperature for a long time, the weld is easy to overheat, the weld metal is a coarse crystallized cast structure, the impact toughness is low, and the weld generally needs to be normalized y templado después de la soldadura.
La soldadura de alta frecuencia (soldadura de alta frecuencia) utiliza el calor de resistencia sólido como energía. Durante la soldadura, el calor de resistencia generado por la corriente de alta frecuencia en la pieza de trabajo se usa para calentar la superficie del área de soldadura de la pieza de trabajo a un estado fundido o cerca de plástico, y luego se aplica (o no se aplica) para lograr el enlace metálico.
Remachado se refiere al método de conectar dos placas u objetos juntos perforando agujeros en sus partes, luego colocando remaches y remachando los remaches con una pistola de remaches
La fusión en caliente es un método de conexión después de calentar al punto de fusión (líquido).
