Para las máquinas herramienta CNC v1370, el aprendizaje de la programación CNC es un proceso de la teoría a la práctica. Los supuestos aplican lo que has aprendido, odiarás menos cuando aprendas. A muchos estudiantes les resultará fácil y sólido aprender la teoría, pero se sentirán perdidos en lo que respecta a la operación práctica. De hecho, lo que me falta en este proceso es experiencia. El libro es siempre superficial y la práctica es el único criterio para probar la verdad. A continuación te daré una clasificación aproximada de algunos de los detalles a los que prestas atención en el funcionamiento de la máquina, para que puedas conocerla bien, para que no te entre el pánico cuando operes la máquina.
Uno, cambiar de máquina
Las máquinas herramienta tienen corrientes fuertes y débiles. La fuente de alimentación de control de la máquina herramienta es de corriente fuerte y la fuente de alimentación del sistema CNC es de corriente débil. Para evitar que la corriente fuerte afecte a la corriente débil, debemos dar prioridad a que la corriente débil se encienda lo antes posible y se apague a más tardar. Entonces, los pasos para cambiar la máquina son los siguientes:
Pasos de arranque
Encienda la fuente de alimentación principal y encienda el interruptor de encendido de la máquina herramienta;
Encienda el sistema CNC;
Encienda la alimentación de control después de que la visualización de la pantalla sea estable; (es decir, la bomba hidráulica comienza a funcionar)
Pasos de apagado
Después de que la máquina herramienta vuelva a cero, presione el interruptor de parada de emergencia, la energía de control se apaga y la bomba hidráulica se detiene;
Apague la alimentación del panel del sistema CNC, la pantalla desaparece;
Apague la fuente de alimentación del armario eléctrico;
2. Preparación
Una vez que se completa el encendido, primero debemos verificar si la máquina herramienta tiene información de alarma, si está funcionando normalmente, abra la interfaz MDI del programa e ingrese el programa de segmento único G91G28X0Y0Z0. Esto es para que cada eje vuelva al punto de referencia, para evitar el error de posición de la máquina. Por supuesto, también puede volver manualmente a cero en el panel de operaciones.
En segundo lugar, debemos verificar las herramientas, organizar las herramientas de acuerdo con los requisitos tecnológicos, cargar las herramientas necesarias en el almacén de herramientas y registrar el número de herramienta correspondiente de cada herramienta. Después de sujetar la pieza de trabajo, se puede iniciar la operación de ajuste de la herramienta.
En el proceso de ajuste manual de la herramienta, encontraremos un sobrecarrera accidental y tendremos que cancelar la alarma. Cuando ocurre una alarma, la pantalla mostrará una página de alarma para informar a X o Y del sobrecarrera. Necesitamos presionar la tecla RESET para cancelar la alarma, y luego mover el eje de sobrecarrera a la posición de carrera en la dirección opuesta.
Tres, programación
Este proceso es el más familiar para nosotros en el proceso de estudio teórico, así que no lo repetiré aquí.
4. Cuchilla anticolisión, compruebe la corrección del procedimiento.
Este punto es el más crítico e importante en la operación práctica. Golpear con cuchillos es el más tabú para los principiantes. No solo dejará una sombra psicológica en el alumno, sino que también puede enfrentar una compensación por daños a la máquina herramienta. Por eso debemos ser cuidadosos y cuidadosos.
Debemos estandarizar la operación y seguir estrictamente las" tres miradas, dos importantes, una parada" Pautas de procesamiento, que pueden reducir en gran medida el problema de colisión en el funcionamiento de la máquina herramienta.
Tres mirada:
Mire el programa, descubra los problemas en el programa verificando la declaración del programa y el nombre del programa, y corríjalo a tiempo. Utilice la forma de simulación de software de computadora para detectar si hay un error en la declaración del programa específico. Si hay un problema con la lógica superior e inferior del enunciado, el software de simulación señalará automáticamente el problema, de modo que el programador pueda modificar el programa a tiempo hasta que el programa operativo no exista. problema.
En segundo lugar, observe las coordenadas de la pieza de trabajo. Al inspeccionar la máquina herramienta, debe centrarse en la posición de la punta de la herramienta. Después de un período de uso, la punta de la herramienta se desgastará. Después de ajustar la herramienta, verifique la posición real y los datos que se muestran en la pantalla.
Dos importantes:
Primero, se requiere la ejecución de un solo segmento. La ventaja de la ejecución de un solo segmento es que brinda a los operadores suficiente tiempo de inspección, incluida la inspección de herramientas, la inspección de coordenadas y la inspección del programa, lo que evita en gran medida las colisiones.
En segundo lugar, bajo aumento. Reduzca la velocidad de avance de la herramienta ajustando la perilla de ajuste de velocidad de la máquina herramienta CNC. Puede observar si la posición de la punta de la herramienta es coherente con el valor de visualización de coordenadas antes de que la herramienta procese la pieza de trabajo. Si los dos valores no son iguales, puede apagarlo a tiempo. Detenga el equipo para evitar problemas de colisión.
Una parada:
Durante la pausa, el operador puede tener suficiente preparación mental para observar y comparar la posición de la punta de la herramienta y la visualización de coordenadas en la pantalla, especialmente cuando las virutas se enrollan en la pieza de trabajo o en la herramienta, pueden presionar la tecla de parada de ciclo, y use este tiempo para resolver la máquina herramienta CNC. Los problemas en el procesamiento pueden evitar errores causados por el pánico durante la operación.
