Este es el resumen de la gente de la industria cuando resumen el diseño de las luminarias, pero las cosas están lejos de ser tan simples. En el proceso de contactar varias soluciones, descubrimos que siempre hay algunos problemas de posicionamiento y sujeción en el diseño preliminar que no están bien resueltos. Las soluciones más innovadoras perderán su significado práctico. Sólo comprendiendo los conocimientos básicos de posicionamiento y sujeción podremos garantizar fundamentalmente la integridad del diseño del accesorio y el plan de procesamiento.
Conocimiento del localizador
1. Principios básicos para el posicionamiento desde el lateral de la pieza de trabajo
Al posicionar desde el costado de la pieza de trabajo, al igual que el soporte, el principio del 3-punto es el principio más básico. Este es el mismo principio que el soporte, que se llama principio de 3-punto. Se deriva del principio de que "tres puntos que no están en la misma recta determinan un plano". De los 4 puntos, 3 puntos pueden determinar una superficie, por lo que se pueden determinar un total de 4 superficies. Sin embargo, no importa cómo esté colocado, es bastante difícil hacer el cuarto punto en el mismo plano.
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▲3-principio del punto
Por ejemplo, cuando se utilizan cuatro posicionadores de altura fija, sólo tres puntos en algún lugar pueden hacer contacto con la pieza de trabajo, y existe una alta posibilidad de que el cuarto punto restante no haga contacto con la pieza de trabajo.
Por lo tanto, al configurar el localizador, generalmente se basa en tres puntos, y la distancia entre estos tres puntos debe aumentarse tanto como sea posible.
Además, al disponer el posicionador, es necesario confirmar de antemano la dirección en la que se aplica la carga de procesamiento. La dirección de la carga de mecanizado es la dirección de desplazamiento del portaherramientas/herramienta. Disponer un posicionador al final de la dirección de avance puede afectar directamente la precisión general de la pieza de trabajo.
Generalmente, cuando se coloca la superficie rugosa de la pieza de trabajo, se usa un posicionador ajustable tipo perno, y cuando se coloca la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, se usa un posicionador de tipo fijo (la superficie de contacto de la pieza de trabajo está rectificada).
2. Principios básicos del posicionamiento desde los agujeros de la pieza de trabajo.
Al posicionar utilizando los agujeros procesados en el proceso anterior de la pieza de trabajo, se deben utilizar pasadores con tolerancias para el posicionamiento. Al hacer coincidir la precisión del orificio de la pieza de trabajo con la precisión de la forma del pasador y combinarlas de acuerdo con la tolerancia de ajuste, la precisión del posicionamiento puede satisfacer las necesidades reales.
Además, cuando se utilizan pasadores para el posicionamiento, generalmente uno usa un pasador recto y el otro un pasador de diamante, por lo que será más conveniente ensamblar y desmontar la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo y el pasador rara vez se atascarán.
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▲Usar posicionamiento de pasador
Por supuesto, también es posible utilizar pasadores rectos para ambos pasadores ajustando la tolerancia de ajuste. Para un posicionamiento más preciso, suele ser más eficaz utilizar un alfiler recto y un alfiler de diamante.
Cuando se utiliza un pasador recto y un pasador rombo, generalmente la línea que conecta la dirección de disposición del pasador rombo (donde hace contacto con la pieza de trabajo) es perpendicular a 90 grados a la línea que conecta el pasador recto y el pasador rombo. Esta disposición es por motivos de ángulo. Posicionamiento (dirección de rotación de la pieza de trabajo).
Conocimientos relacionados con la abrazadera
1. Clasificación de abrazaderas
Según la dirección de sujeción, generalmente se divide en las siguientes categorías:
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A continuación, echemos un vistazo a las características de varias abrazaderas.
1. Abrazadera presionada desde arriba
Una abrazadera que sujeta desde arriba la pieza de trabajo tiene la menor cantidad de deformación durante la sujeción y es la más estable durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, en general, la primera consideración es sujetar la pieza de trabajo desde arriba. La abrazadera más común que se presiona desde arriba de la pieza de trabajo es una abrazadera mecánica manual. Por ejemplo, la imagen de abajo se llama abrazadera "tipo hoja de pino". La abrazadera compuesta por la placa de presión, los pernos prisioneros, los gatos y las tuercas se denomina abrazadera de "hojas sueltas".
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Además, según la forma de la pieza de trabajo, se pueden seleccionar diferentes formas de placas de presión para corresponder a diversas formas de piezas de trabajo.
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La relación entre el par y la fuerza de sujeción cuando se sujeta con una abrazadera de hojas sueltas se puede calcular en función de la fuerza de empuje del perno.
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Además de la abrazadera de hojas sueltas, también existen las siguientes abrazaderas similares que sujetan la pieza de trabajo desde arriba.
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2. Abrazadera que sujeta desde el lateral
Originalmente, el método de sujeción de sujetar la pieza de trabajo desde arriba tiene la precisión más estable y la carga de procesamiento más pequeña en la pieza de trabajo. Sin embargo, cuando es necesario procesar la parte superior de la pieza de trabajo, o la sujeción desde la parte superior de la pieza de trabajo no es muy adecuada, etc., y es imposible sujetar desde la parte superior de la pieza de trabajo, puede optar por sujetar desde el lateral. de la pieza de trabajo. Sin embargo, en términos relativos, cuando la pieza de trabajo se sujeta desde un lado, se generará una fuerza flotante. Se debe prestar atención a cómo eliminar esta fuerza al diseñar el dispositivo.
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También hay abrazaderas que se sujetan desde el lateral, como se muestra en la imagen de arriba. Mientras se genera una fuerza de empuje desde un lado, hay una fuerza oblicua hacia abajo. Este tipo de abrazadera puede evitar eficazmente que la pieza de trabajo flote.
Las abrazaderas que se sujetan desde el lateral también incluyen las siguientes abrazaderas similares.
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3. Abrazadera que aprieta la pieza de trabajo desde abajo.
Al procesar la superficie superior de una pieza de trabajo de placa delgada, no solo no se puede sujetar desde arriba, sino que tampoco es razonable sujetarla desde un lado. El único método para apretar la pieza de trabajo desde abajo es un método de sujeción razonable. Al apretar una pieza de trabajo desde abajo, si está hecha de hierro, normalmente se puede utilizar una abrazadera tipo imán. Cuando se trabaja con piezas de metales no ferrosos, generalmente se pueden utilizar ventosas para apretarlas.
En los dos casos anteriores, la fuerza de sujeción es proporcional al área de contacto entre la pieza de trabajo y el imán o el mandril de vacío. Si la carga de procesamiento al procesar piezas pequeñas es demasiado grande, el efecto de procesamiento no será ideal.
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Además, cuando se utilizan imanes o ventosas de vacío, las superficies de contacto con los imanes y las ventosas de vacío deben ser hasta cierto punto lisas para un uso normal y seguro.
4. Sujete mediante sujeción de orificios
Cuando se utiliza una máquina de mecanizado de 5-ejes para procesamiento simultáneo de múltiples caras o procesamiento de moldes, para evitar que los accesorios y herramientas afecten el procesamiento, generalmente es más apropiado usar sujeción de orificios. En comparación con la sujeción desde arriba y desde el costado de la pieza de trabajo, la sujeción del orificio ejerce menos carga sobre la pieza de trabajo y puede deformarla efectivamente.
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▲ Utilice agujeros para procesamiento directo
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▲ Establecer remaches para sujetar
2. Pre-sujeción
Lo anterior se refiere principalmente al dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo. También es crucial cómo mejorar la operatividad y el uso de la presujeción. Cuando la pieza de trabajo se coloca verticalmente sobre la base, la pieza de trabajo caerá hacia abajo debido a la gravedad. En este momento, debe sujetar la pieza de trabajo con las manos mientras opera la abrazadera.
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▲Pre-sujeción
Si la pieza de trabajo es pesada o se sujetan varias veces al mismo tiempo, la operatividad se reducirá considerablemente y el tiempo de sujeción será muy largo. En este momento, el uso de este producto de presujeción tipo resorte puede permitir que la pieza de trabajo opere la abrazadera mientras permanece estacionaria, mejorando en gran medida la operabilidad y reduciendo el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo.
3. Cosas a tener en cuenta al elegir una abrazadera
Cuando utilice varios tipos de abrazaderas en la misma herramienta, asegúrese de utilizar las mismas herramientas para sujetar y aflojar. Por ejemplo, en la imagen de abajo a la izquierda, cuando se utilizan varias llaves de herramientas para las operaciones de sujeción, la carga general para el operador aumentará y el tiempo total de sujeción de la pieza de trabajo también será más largo. Por ejemplo, en la imagen de abajo a la derecha, las llaves de herramientas y los tamaños de pernos están unificados para facilitar a los operadores en el sitio.
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▲ Operatividad de la sujeción de la pieza de trabajo
Además, al configurar la abrazadera, es necesario considerar tanto como sea posible la operatividad de la sujeción de la pieza de trabajo. Si es necesario inclinar la pieza de trabajo durante la sujeción, la operatividad será muy inconveniente. Esta situación debe evitarse al diseñar las herramientas del accesorio.
