Los equipos mecánicos requieren mantenimiento, al igual que las máquinas herramienta. Como máquina de fabricación, las máquinas herramienta desempeñan un papel importante en el procesamiento de metales. Sólo manteniendo bien las máquinas herramienta se puede maximizar su eficiencia en la producción. Para el mantenimiento de máquinas herramienta, la lubricación de máquinas herramienta es fundamental. El aceite lubricante no solo puede reducir la fricción mecánica, sino también enfriar, sellar y prevenir fugas, prevenir la corrosión, absorber impactos y limpiar, y aumentar la vida útil de las máquinas herramienta. Varios beneficios ilustran el gran papel de la lubricación y el mantenimiento.
1. Inventario de métodos de lubricación de máquinas herramienta.
Hay muchas formas de lubricar máquinas herramienta, las más comunes son la lubricación manual, la lubricación por goteo, la lubricación por cable de aceite, la lubricación por almohadilla de aceite, la lubricación autocebante, la lubricación centrífuga, la lubricación por baño de aceite, la lubricación por anillo de aceite, la lubricación por salpicadura, la lubricación por raspador, el rodillo. Lubricación, lubricación por aspersión, lubricación con aceite de bomba manual, lubricación por ciclo de presión, sincronización automática y lubricación cuantitativa, lubricación por niebla de aceite, etc.
La elección del método de lubricación de la máquina herramienta debe determinarse basándose en una consideración integral de la estructura de la máquina herramienta, el grado de automatización, las condiciones de trabajo de la máquina herramienta y los requisitos de precisión. La lubricación de máquinas herramienta debe esforzarse en evitar el aumento de temperatura y las vibraciones, reduciendo al mismo tiempo el desgaste y el consumo. .
2. Precauciones para la lubricación de máquinas herramienta
1. Las piezas principales de las máquinas herramienta son en su mayoría piezas mecánicas típicas, que están estandarizadas, universales y tienen un alto grado de serialización. Por ejemplo, rodamientos deslizantes, rodamientos, engranajes, pares de engranajes helicoidales, rieles guía rodantes y deslizantes, pares de transmisión de tornillo (pares de tuercas de tornillo), embragues, sistemas hidráulicos, levas, etc., las condiciones de lubricación son diferentes.
2. Condiciones ambientales para el uso de máquinas herramienta: Las máquinas herramienta suelen instalarse y utilizarse en ambientes interiores. La temperatura ambiente máxima en verano es de 40 grados. En invierno, cuando la temperatura es inferior a 0 grados, se suele utilizar calefacción para mantener la temperatura ambiente por encima de 5-10 grados. Las máquinas herramienta de alta precisión requieren una temperatura constante y un ambiente con aire acondicionado, generalmente alrededor de 20 grados. Sin embargo, debido a los altos requisitos de precisión y al alto grado de automatización de muchas máquinas herramienta, los requisitos de viscosidad, resistencia a la oxidación (vida útil) y limpieza del aceite lubricante son más estrictos.
3. Condiciones de trabajo de las máquinas herramienta: Diferentes tipos de máquinas herramienta con diferentes especificaciones y tamaños, incluso en la misma máquina herramienta, tienen condiciones de trabajo muy diferentes debido a las diferentes condiciones de las piezas a procesar. Los requisitos de lubricación varían. Por ejemplo, los cojinetes del husillo de las muelas abrasivas de las amoladoras internas de alta velocidad tienen requisitos muy diferentes en cuanto a métodos de lubricación y lubricantes que los cojinetes del husillo de baja velocidad y alta resistencia de las máquinas herramienta de alta resistencia. El primero requiere lubricación mediante neblina de aceite o un sistema de lubricación de aceite/aire y utiliza lubricantes de menor viscosidad, mientras que el segundo requiere lubricación mediante un baño de aceite o un sistema de lubricación por circulación de presión y utiliza aceites de mayor viscosidad.
4. La adaptabilidad del aceite lubricante y el refrigerante lubricante, sellos de goma, materiales de pintura, etc.: El refrigerante lubricante se utiliza en la mayoría de las máquinas herramienta. En el aceite lubricante, el refrigerante a menudo se mezcla con el aceite, lo que hace que el aceite se emulsione y se deteriore. El óxido en las piezas de la máquina, etc., hará que los sellos de goma se expandan y deformen, provocando burbujas y desprendimiento de la capa de pintura en la superficie de las piezas. Por lo tanto, considere la adaptabilidad del aceite y el refrigerante lubricante, los sellos de goma, los materiales de pintura, la prevención de fugas de aceite, etc. Especialmente con la mejora de la automatización de las máquinas herramienta, el aceite lubricante/refrigerante de uso general se utiliza en algunas máquinas herramienta automatizadas y CNC. que se puede utilizar como aceite lubricante y refrigerante lubricante.
