Hay subprocesos de una sola línea y de varias líneas. El hilo formado a lo largo de una línea en espiral se llama hilo de una sola línea, y el hilo formado a lo largo de dos o más líneas en espiral se llama hilo de doble línea o de varias líneas. Cuando se procesan roscas de varias líneas en tornos comunes, a menudo se utilizan el método de división de línea axial y el método de división de línea circunferencial.
El método de división de línea axial significa que después de procesar la primera línea en espiral, la tuerca del tornillo permanece conectada y el portaherramientas se mueve hacia adelante o hacia atrás longitudinalmente un paso para procesar la segunda línea en espiral, la tercera línea en espiral... Este método Requiere un control preciso de la distancia que se mueve la herramienta de torneado a lo largo de la dirección axial para lograr el propósito de división de líneas. Los métodos de control específicos son principalmente: (1) método de división de líneas de escala pequeña. Aunque este método es relativamente simple, la precisión de la división de líneas no es alta. Debido a la influencia de la pequeña separación del tornillo deslizante y al error de estimación subjetiva cuando el paso no es un múltiplo entero del movimiento correspondiente de la escala, es inevitable que se produzcan errores de división de línea. (2) Método de división de líneas del indicador de cuadrante y del bloque patrón. Aunque la precisión de la división de líneas es mayor, el trabajo de preparación es engorroso, la eficiencia del procesamiento es baja y también es fácil producir errores en la división de líneas.
El método de división de líneas circulares se basa en la característica de que las líneas espirales están distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia. Es decir, después de girar una línea en espiral, la cadena de transmisión entre la pieza de trabajo y el tornillo de avance se desconecta, el husillo gira un ángulo (=3600/número de hilos) y luego la cadena de transmisión entre la pieza de trabajo y el tornillo de avance está conectado para girar la siguiente línea espiral. Los métodos de procesamiento específicos son principalmente: (1) utilizar el método de división de línea de mandril de tres o cuatro mordazas. Este método es simple y rápido, pero la precisión de la división de líneas es baja y el rango de división de líneas es estrecho. (2) Utilizando el método de división de la línea de engranajes de cambio. Este método tiene una alta precisión de división de líneas, pero la operación es problemática y solo se puede utilizar cuando el número de dientes del engranaje de intercambio del torno es un múltiplo entero del número de líneas de hilo. (3) Utilizando el método de división de línea de marcado de múltiples orificios. Aunque la precisión de la división de líneas es ligeramente mayor, requiere la adición de un dial de múltiples orificios, lo que requiere mucho trabajo de preparación, baja eficiencia de procesamiento y alto costo de procesamiento [1].
De lo anterior se puede ver que el procesamiento de hilos múltiples en un torno ordinario es relativamente engorroso y la velocidad del husillo está limitada por el paso del hilo, por lo que la velocidad de corte no se puede mejorar y la eficiencia del procesamiento es baja; Además, el hilo es propenso a errores en el proceso de división del hilo y la precisión del procesamiento es baja, lo que afectará el rendimiento laboral del hilo y reducirá su vida útil.
Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, en el rápido desarrollo actual de la tecnología de la información en la industria manufacturera, la aplicación de máquinas herramienta CNC para procesar hilos múltiples puede resolver muchos problemas causados por el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias. El principio de procesamiento del torno CNC de múltiples hilos es básicamente el mismo que el del torno ordinario. Los métodos de procesamiento generalmente incluyen cambiar el ángulo inicial del corte del hilo y cambiar el punto inicial del corte axial del hilo. En el sistema FANUC, hay tres instrucciones de función de programación multiproceso: G32, G92 y G76. Entre ellos, G32 es una instrucción de corte de hilo de un solo golpe, que tiene una gran tarea de programación y un programa complejo; la instrucción G92 puede realizar un ciclo de corte de hilo simple, lo que simplifica enormemente el segmento del programa, pero requiere que la pieza en bruto se mecanice de antemano; y la instrucción G76 es una instrucción de ciclo compuesto de corte de hilo, que supera las deficiencias de la instrucción G92 y puede completar la pieza de trabajo desde el espacio en blanco hasta el hilo terminado de una sola vez, y el programa es simple, lo que puede ahorrar tiempo de programación y procesamiento.
2 Procesamiento de hilos multilínea cambiando el ángulo inicial de corte de hilo 2.1 Principio del método Cambiar el ángulo inicial de corte de hilo para procesar hilos multilínea es dividir a lo largo de la dirección circunferencial de acuerdo con el número de hilos. Después de procesar cada hilo, el husillo gira un cierto ángulo y la posición axial del punto inicial permanece sin cambios, y luego se procesa el siguiente hilo. 2.2 Aplicación de la instrucción G32 para procesar subprocesos múltiples 2.2.1 Formato de instrucción G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Dónde:
X, Z{{0}}las coordenadas del punto final del hilo cuando se programa en dimensión absoluta; U, W--las coordenadas del punto final del hilo cuando se programa en dimensión incremental; F--paso del hilo (si es un hilo de un solo hilo, es el paso del hilo); Q--ángulo inicial del hilo, el valor es un valor no modal sin punto decimal, es decir, el incremento es 0.0010; si el ángulo inicial es 1800, se expresa como Q180000 (el hilo de un solo hilo se puede especificar sin especificar, en cuyo caso el valor es cero); el rango del ángulo inicial Q está entre 0 y 360000. Si se especifica un valor mayor que 360000, se calcula como 360000 (3600). 2.2.2 Ejemplo de aplicación En el ejemplo 1, utilice la instrucción G32 para compilar un programa de procesamiento de subprocesos en la parte que se muestra en la Figura 1.
Análisis del proceso: La pieza tiene doble rosca M24X3 (P1.5) -6g, con un paso de 1.5mm y un paso de 3mm. El origen de programación se establece en el centro de la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo. Determinación de los parámetros de corte: consulte el manual de torneado y determine que la profundidad de corte (valor del radio) sea 0.974 mm, el número de avances es 4 veces y la profundidad de corte (valor del diámetro) de cada parte posterior de la cuchilla. es 0.8 mm, 0.6 mm, 0.4 mm y 0.16 mm respectivamente. S1 (longitud de la sección de alimentación de aceleración)=4mm, S2 (longitud de la sección de retracción de aceleración)=2mm. Suponiendo que el ángulo inicial de la primera línea de hilo es 00, el ángulo inicial de la segunda línea de hilo es 3600/2=1800. El programa de referencia es el siguiente:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /El primer corte de la primera línea de hilo G00X30.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /El segundo corte de la primera línea de hilo...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ El cuarto cortador del primer hilo. G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/El primer cortador del segundo hilo G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/El segundo cortador del segundo hilo……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/El cuarto cortador del segundo hilo G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Aplicar el comando G92 para procesar múltiples subprocesos 2.3.1 Formato del comando G92X(U)__Z(W)__F__ Q__; El significado de cada parámetro en la fórmula es el mismo que en 1.2.12.3.2 Ejemplo de aplicación 2: Utilice el comando G92 para programar el mecanizado de roscas en la pieza que se muestra en la Figura 2[2].
Análisis de procesos:
La pieza tiene múltiples roscas M30X3(P1.5)-6G, con un paso de 1,5 mm y un paso de 3 mm. El origen de programación se establece en el centro de la cara del extremo izquierdo de la pieza de trabajo. El procedimiento de referencia para la determinación de los parámetros de corte (omitido) es el siguiente: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Ciclo 1 de corte de hilo de doble línea, cantidad de corte posterior 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /Ciclo de corte de hilo de doble línea 2, cantidad de corte posterior 0,6 mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Ciclo de corte de hilo de doble línea 3, cantidad de corte posterior 0,4 mmX28.2Q180000; X28.04F3.0; /Ciclo de corte de hilo de doble línea 4, cantidad de corte posterior 0,16 mmX28.04Q180000; M05; M30;
