1. ¿Cómo lograr que no haya marcas de líneas en el punto de entrada?
(1) Utilice arcos para la entrada y salida de la forma exterior;
(2) Para orificios internos: puede ingresar desde las esquinas afiladas y el orificio originalmente cerrado se puede cambiar a un orificio abierto; y la línea de entrada de cada corte se establece en una posición diferente (trate de no establecer un corte excesivo).
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2. ¿Cómo hacer limpieza de esquinas (limpieza de ángulos)? ¿Cuáles son los métodos?
(1) Limpieza de ángulos gráficos;
(2) Limpieza del ángulo de compensación. La limpieza de ángulos gráficos consiste en procesar los gráficos con anticipación y dibujar la limpieza de ángulos; La limpieza del ángulo de compensación consiste en agregar un ángulo R muy pequeño en la esquina cóncava afilada, aproximadamente 0,09 mm (línea de 0,25 mm), de modo que al cortar el alambre, debido al pequeño ángulo R, se producirá un corte excesivo y se puede lograr el propósito de la limpieza del ángulo.
3. ¿Cómo prevenir la deformación?
(1) Para evitar la deformación, el material no debe tener tensión interna, especialmente la tensión interna de los materiales templados es grande, por lo que debe templarse y aliviarse la tensión;
(2) Prevenir en el proceso de corte de alambre.
1) Elija la posición inicial y la posición de apoyo correctas. Si elige un lugar inadecuado, la parte de soporte del material se volverá frágil después del desbaste, lo que provocará deformación; si elige un lugar donde la parte de soporte sea relativamente fuerte después del desbaste, es correcto;
2) Hacer más soportes. Especialmente al cortar punzones, inserciones y otras formas, si encuentra piezas de trabajo grandes o largas, debe hacer varios soportes en lugar de uno, lo que puede prevenir eficazmente la deformación;
3) Al cortar formas, si la alimentación del alambre se deforma, el corte del alambre mejorará enormemente al perforar el orificio del alambre.
4. ¿Cómo se puede procesar el agujero o la forma de materiales de alto-espesor con el mismo tamaño en la parte superior, media e inferior?
(1) Aumente la velocidad del alambre y aumente ligeramente la tensión del alambre;
(2) Al reparar el primer corte (cortador formador), repárelo varias veces, es decir, repita el primer corte (porque este corte es principalmente para dar forma y el siguiente es para suavizar);
(3) Si es convexo o cóncavo, la mayoría de las máquinas herramienta pueden ajustarlo en los parámetros eléctricos (generalmente ajustando el voltaje del servo SV);
(4) Si el corte es cónico (un extremo es grande y el otro extremo es pequeño o viceversa), se puede corregir con compensación de cono, es decir, añadir un cono en el programa (generalmente 0,002 mm).
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5. ¿Cómo realizar un procesamiento sin virutas con corte lento de alambre y cuáles son los métodos?
(1) Algunos programas de corte de alambre tienen esta función, que enrolla directamente la bobina en el orificio;
(2) Al programar, corte varias veces y use compensación para controlar. Este método es más flexible porque si encuentra que la velocidad de corte es demasiado lenta o no es la ideal, puede cambiar el monto de compensación en cualquier momento para realizar correcciones.
6. ¿Cuáles son los métodos para el procesamiento de cabezas de alambre? ¿Qué debo hacer con un pequeño golpe?
(1) Al cortar la forma, después de recortar el cuchillo, tape la lámina de cobre y gotee pegamento. Tenga cuidado de no gotear demasiado. Si gotea demasiado pegamento, se producirá un cortocircuito. Finalmente, corta y recorta la parte de soporte. Por lo general, este método no se recomienda para piezas de trabajo pequeñas o grandes. Si gotea muy poco pegamento se producirá un cortocircuito. Las piezas de trabajo demasiado grandes caerán después del corte debido a su propio peso;
(2) Es decir, sujeción secundaria. Para piezas de trabajo más grandes o por lotes, vuelva a-sujetar y recortar la pieza de soporte. Para piezas de trabajo pequeñas por lotes, puede cortar el orificio de la plantilla, lo que mejorará efectivamente la eficiencia.
7. Al cortar moldes terminales de precisión, ¿qué se debe hacer para garantizar la precisión y la posición?
Al cortar moldes de precisión, especialmente plantillas, primero se debe realizar todo el desbaste, es decir, primero se deben cortar todos los agujeros sin recortar. Luego realice un pulido fino de la superficie, ya que la superficie de la plantilla se deformará ligeramente durante el desbaste y, finalmente, todo estará finamente recortado.
8. Se comparten los moldes macho y hembra y las placas de extracción. ¿Cómo calcular el ángulo, a qué se debe prestar atención al programar?
Uso común de moldes macho y hembra: (cantidad de compensación de corte de una-cuchilla X2-espacio lateral único-)/(grosor de la placa-hoja del molde macho-hoja del molde hembra) seno inverso. Cabe señalar que, en general, el corte es un cono inverso.
Uso común del decapado interno y externo: existen dos formas
1) Tipo escalonado (más utilizado);
2) Control de ángulo, que es similar al uso común de moldes macho y hembra, pero sin un cuerpo recto.
