¡Compartamos hoy el viejo instalador que resume los pasos de perforación y cómo mejorar la precisión de la perforación!
1. El concepto básico de perforación
En circunstancias normales, la perforación se refiere a un método de procesamiento en el que se utiliza un taladro para hacer agujeros en la pantalla del producto. En términos generales, al perforar un producto en una máquina perforadora, la broca debe completar dos movimientos simultáneamente:
(1) El movimiento principal, es decir, el movimiento giratorio de la broca alrededor del eje (movimiento de corte);
(2) Movimiento secundario, es decir, el movimiento lineal del taladro hacia la pieza de trabajo a lo largo del eje (movimiento de alimentación).
Al perforar, debido a los defectos en la estructura del taladro, dejará rastros en las partes procesadas del producto y afectará la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. La precisión del procesamiento es generalmente inferior a IT10, y la rugosidad de la superficie es de aproximadamente Ra12.5μm, que pertenece a la categoría de mecanizado en bruto. .
En segundo lugar, el proceso de operación de perforación
Escritura: Antes de perforar, primero comprenda los requisitos de dibujo. De acuerdo con los requisitos básicos de perforación, use herramientas para dibujar la línea central de la posición del agujero. La línea central debe ser clara y precisa, y cuanto más delgada, mejor. Después de dibujar la línea, use una pinza vernier. O regla de acero para medición.
Dibujar la rejilla de inspección o el círculo de inspección: Después de que la línea se dibuja y pasa la inspección, se debe dibujar una rejilla de inspección o círculo de inspección con la línea central del orificio como centro de simetría como la línea de inspección durante la perforación de prueba para la inspección y corrección durante la perforación. Dirección de perforación.
Punzón de prueba: dibuje el cuadrado de verificación o círculo de verificación correspondiente, debe probar cuidadosamente el punzón. Primero haga un pequeño punto, mida varias veces en diferentes direcciones de la línea central de la cruz para ver si el golpe se golpea realmente en la intersección de la línea central de la cruz, y luego golpee el golpe a la derecha, redondo y grande para que sea preciso. Cuchillo centrado.
Sujeción: Use un trapo para limpiar la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo, y luego sujete la pieza de trabajo. La sujeción es plana y confiable según sea necesario, y es conveniente para la consulta y la medición en cualquier momento. Es necesario prestar atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a la sujeción.
Perforación de prueba: Antes de la perforación formal, se debe realizar una perforación de prueba: la broca está alineada con el centro del orificio para perforar un pozo poco profundo, y luego verificar visualmente si el pozo poco profundo está en la orientación correcta, y se requiere una corrección continua para hacer que el pozo poco profundo sea coaxial con el círculo de inspección. Si la infracción es pequeña, puede forzar que la pieza de trabajo se mueva en la dirección opuesta a la infracción durante el viaje para llegar a la revisión gradual.
Perforación: La perforación agregada por máquina generalmente se basa en la operación de alimentación manual. Cuando se requiere la precisión del acimut de perforación de prueba, se puede realizar la perforación. Durante la alimentación manual, la fuerza de alimentación no debe hacer que el taladro se doble y evitar que el eje del orificio se sesgue.
En tercer lugar, el método de mayor precisión de perforación
Afilar la broca es el comienzo de todo
Antes de perforar, elija la broca correspondiente para el afilado. La broca afilada mantiene un ángulo de vértice preciso, un ángulo de relieve y un ángulo de bisel del borde del cincel, la longitud de los dos bordes de corte principales es plana y simétrica a la línea central de la broca, y las dos superficies del flanco principal son lisas, para facilitar el centrado y reducir la rugosidad de la pared del orificio, El borde del cincel y el borde de corte principal también deben molerse adecuadamente (es mejor asperar el suelo en una amoladora primero y luego terminar en la piedra oleaginosa).
Utilice una regla de altura para dibujar con precisión una línea. Lo primero que hay que hacer es asegurarse de que el estándar es preciso. Alcribar, haga que el ángulo entre la aguja de escritura y el plano de escritura de la pieza de trabajo forme un ángulo de 40 ° ~ 60 ° (a lo largo de la dirección de escritura), de modo que la línea dibujada sea clara y uniforme.
Preste atención a la selección del plano de referencia para el marcado, el plano de referencia debe procesarse con precisión y se debe garantizar la planitud de sí mismo y la perpendicularidad a la superficie adyacente. Después de dibujar la línea transversal del agujero, para garantizar una alineación fácil al perforar, use el punzón central para perforar el punto central en la línea transversal (requiere que el punto de perforación sea pequeño y la orientación debe ser precisa).
La sujeción correcta es la clave
En circunstancias normales, para agujeros con un diámetro inferior a 6 mm, si la precisión no es alta, use alicates manuales para sujetar la pieza de trabajo para perforar; para agujeros de 6 a 10 mm, si la pieza de trabajo es regular y lisa, se pueden usar alicates de nariz plana para sostener la pieza de trabajo, pero la pieza de trabajo debe sujetarse La superficie es perpendicular al husillo de la máquina perforadora. Al perforar un orificio con un diámetro mayor, los alicates de nariz plana deben fijarse con una placa de prensado de pernos; para piezas de trabajo más grandes con un diámetro de orificio de 10 mm o más, se utiliza el método de sujeción de la placa de prensado para perforar el orificio.
La búsqueda precisa es la clave
Después de sujetar la pieza de trabajo, no se apresure a dejar caer el taladro y, en primer lugar, realice la alineación.
La alineación tiene alineación estática y alineación dinámica. La llamada alineación estática se refiere a la alineación antes de que se lance la máquina perforadora, de modo que la línea central del husillo de la máquina perforadora y la línea transversal de la pieza de trabajo estén alineadas. Este método es seguro y conveniente para los principiantes, y es más fácil de entender, pero no tiene en cuenta el balanceo del husillo de la máquina perforadora, por ejemplo. Y otros factores inciertos, la precisión de la perforación es baja. La búsqueda dinámica se realiza después de que se inicia la máquina perforadora. Durante la alineación, se tienen en cuenta algunos factores inciertos y la precisión es relativamente alta.
Una inspección cuidadosa es esencial
La detección puede encontrar con precisión y tiempo la precisión del agujero, de modo que se puedan tomar las medidas necesarias para compensar.
Para agujeros con alta precisión de perforación, generalmente utilizamos técnicas de procesamiento de perforación, escadero y escaming. Después de perforar un pequeño orificio en el primer paso, use una pinza para detectar el desplazamiento de error desde el centro del orificio inferior hasta el plano de referencia, y calcule la posición del orificio inferior y el centro ideal después de la medición real. Si el error no es más de 0,10 mm, se puede escermar Adecuadamente, aumente el ángulo superior de la broca, debilite el efecto de centrado automático, empuje correctamente la pieza de trabajo en la dirección positiva y aumente gradualmente el diámetro de la punta del taladro para compensar. Si la cantidad de falla es superior a 0,10 mm, puede utilizar una variedad de archivos redondos para recortar las dos paredes laterales del orificio inferior, y la parte de recorte debe conectarse con la transición suave del orificio inferior.
