"Procesamiento de superficie de espejo", como su nombre lo indica, significa que la superficie procesada puede reflejar imágenes como un espejo. Este nivel ha alcanzado una muy buena calidad superficial de la pieza de trabajo. El procesamiento de la superficie del espejo no solo puede crear una alta "apariencia" para el producto, sino que también reduce el efecto de brecha. Prolongar la vida de fatiga de la pieza de trabajo; es de gran importancia en muchas estructuras de montaje y sellado. La tecnología de procesamiento de superficie de espejo de pulido se utiliza principalmente para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al seleccionar el método de proceso de pulido para piezas de trabajo de metal, se pueden seleccionar diferentes métodos de acuerdo con las diferentes necesidades. Los métodos comunes de procesamiento de la superficie del espejo de pulido incluyen: pulido mecánico, pulido químico, electrólisis. Hay 7 tipos de pulido, procesamiento de espejo Hawker, pulido ultrasónico, pulido fluido y esmerilado y pulido magnético.
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que elimina la parte convexa pulida mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se utilizan principalmente operaciones manuales. Las piezas especiales, como la superficie de un cuerpo giratorio, se pueden pulir. El uso de herramientas auxiliares como platos giratorios, métodos de esmerilado y pulido ultrafino se puede utilizar para requisitos de alta calidad de superficie. El pulido ultrafino utiliza una herramienta abrasiva especial, que se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo que se procesará en un líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. La rugosidad de la superficie de Ra0.008 μm se puede lograr mediante el uso de esta tecnología, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que la parte convexa microscópica de la superficie del material se disuelva preferentemente en comparación con la parte cóncava en el medio químico, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 μm.
3. Electropulido
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Polarización del ánodo de nivelación crepuscular, se mejora el brillo de la superficie, Ra<1μm.
4. Equipo de procesamiento de espejo Hawker
Como nuevo proceso de pulido, tiene ventajas únicas en el procesamiento de muchos tipos de piezas metálicas. Puede reemplazar las máquinas rectificadoras tradicionales, laminadoras, perforadoras y laminadoras, pulidoras, pulidoras, cintas abrasivas y otros equipos y procesos de acabado de superficies metálicas; facilita el procesamiento de piezas de trabajo de metal con un alto acabado. Hawker no solo puede pulir, sino que también brinda muchos beneficios adicionales: puede mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo procesada en más de 3 grados (el valor Ra de rugosidad puede llegar fácilmente a menos de 0.2); y la microdureza de la superficie de la pieza de trabajo se puede aumentar en más del 20 por ciento; Y mejoró en gran medida la resistencia al desgaste de la superficie y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. Hawker se puede utilizar para procesar todo tipo de piezas de trabajo de acero inoxidable y otros metales.
5. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se junta en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo por medio de oscilación ultrasónica. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el aclarado de la superficie.
6. Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas transportadas para fregar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados son: procesamiento de chorro abrasivo, procesamiento de chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye de un lado a otro a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de un compuesto especial (sustancia similar a un polímero) con buena fluidez bajo una presión relativamente baja y mezclado con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
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7. Esmerilado y pulido magnético.
El esmerilado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para esmerilar la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0.1μm. El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido superficial requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería llamarse procesamiento espejo. No solo tiene altos requisitos en el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares en la planitud de la superficie, la suavidad y la precisión geométrica. El pulido de la superficie generalmente solo se requiere para obtener una superficie brillante. Debido a que el pulido electrolítico, el pulido fluido y otros métodos son difíciles de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas, y la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido abrasivo magnético y otros métodos no pueden cumplir con los requisitos, por lo que el procesamiento de espejo de moldes de precisión es todavía basado en el pulido mecánico. anfitrión.
