1. Identifique el molde de dos placas de tipo de moho: estructura simple, superficie de separación única, adecuada para productos sin requisitos complejos de desmoldeamiento (como conchas, cubiertas). Molde de tres placas: requiere demoldización automática o superficies de separación múltiples (como productos de puerta de punto), pero el costo es relativamente alto. Molde de corredor caliente: reduce los desechos durante la producción en masa, pero los costos iniciales de inversión y mantenimiento son altos. Molde de múltiples cavidades: el canal de flujo y el diseño del sistema de enfriamiento deben equilibrarse para garantizar la uniformidad de moldeo. 2. Las características del producto impulsan el tamaño de diseño y el área de proyección: el tamaño del marco del molde debe cubrir el área de proyección del producto y reservar 2 0% ~ 30% de espacio (para el diseño del sistema de escape, enfriamiento y expulsión). Complejidad estructural: control deslizante/ascensor requerido → El marco de moho necesita reservar espacio de movimiento lateral. Cavidad profunda/pared delgada → El marco de molde debe fortalecerse para evitar la deformación. Características del material: material de alta contracción (como PP, PE) → El marco de moho necesita mayor rigidez para evitar la desviación dimensional. El material de alta temperatura (como PC, PEEK) → El marco de moho necesita un diseño resistente al calor (como usar acero P20 o materiales de mayor grado). 3. Principios de selección de parámetros de parámetros clave del marco Molde Tamaño del tamaño de la marco × Ancho mayor o igual al área de proyección máxima del producto × 1.5 (los moldes de múltiples cavidades deben superponerse para el cálculo). El grosor de la plantilla se calcula en función de la presión de moldeo (generalmente mayor o igual a 2 veces la altura del producto) para garantizar la capacidad anti-deformación. Pin de guía/manga guía moldes de alta precisión Use pasadores de guía de bola (precisión ± 0.01 mm) y los moldes ordinarios usan pasadores de guía deslizantes. System Eyector Syector Sector mayor que o igual a la altura del producto + Margen de seguridad (5 ~ 10 mm). Los productos con canales de agua de enfriamiento complejos requieren un diseño de circuito múltiple, con un diámetro de canal de agua de 6 ~ 12 mm y un espacio de menos o igual a 3 veces el diámetro del canal de agua. 4. El equilibrio de costo y estandarización Priorice los marcos de moho estándar (como LKM, HASCO): reduzca los costos y acortes el tiempo de entrega (el tiempo de entrega del marco de moho estándar suele ser de 1 ~ 2 semanas). Marcos de moho personalizados: solo se usa para estructuras especiales (como superficies de separación de forma especial, tamaños de gran tamaño), alto costo y largo tiempo de entrega (4 ~ 8 semanas).
"A" ---- indica la distancia desde el lado del inserto al lado de la plantilla.
"B" ---- indica la distancia desde la parte inferior del inserto de molde fijo en la parte inferior de la placa de molde fija. "C" ---- indica la distancia desde la parte inferior del inserto de molde móvil en la parte inferior de la placa de molde móvil. "D" ---- indica la distancia desde el producto al lado del inserto. "E" ---- indica la distancia desde el punto más alto del producto hasta la parte inferior del inserto. "H" ---- indica el grosor de la placa de soporte de molde móvil (cuando el marco del molde es tipo A). "X" ---- indica la altura del producto.
5. Proveedor y verificación de materiales Requisitos del material: la placa de moho está comúnmente hecha de S5 0 C (acero bajo en carbono) o acero prehardado P20, y la dureza debe verificarse (HRC 28 ~ 32). Las alfileres de guía/mangas de guía usan acero de rodamiento SUJ2, y la superficie está apagada de alta frecuencia. Evaluación del proveedor: proporcione dibujos de marco de molde 3D, informes de materiales y certificados de precisión de procesamiento (como una planitud menor o igual a 0.02 mm). Da prioridad a los proveedores que admiten modificaciones rápidas y servicio postventa. 6. Análisis de flujo de molde de verificación y corrección dinámica: verifique el llenado, el enfriamiento y la deformación (como el análisis de flujo de molde) y optimice el diseño del marco de moldes. Comentarios de las pruebas de moho: ajuste el sistema de eyección, el circuito de agua de enfriamiento o la resistencia al moho de acuerdo con los resultados de la prueba de moho. Resumen de los puntos clave: el tipo de molde determina la estructura: seleccione el corredor de dos placas/tres placas/en caliente de acuerdo con los requisitos de desmoldado del producto. Diseño basado en productos: el tamaño, el material y la complejidad están directamente relacionados con los parámetros del marco de molde. Se prefiere la estandarización: más del 80% de los casos se pueden resolver con marcos de moho estándar. La verificación es esencial: el análisis de flujo de moho y los ensayos de moho son la clave para evitar defectos de diseño. ¡La selección real debe combinarse con el volumen de producción, el presupuesto y el ciclo para la toma de decisiones integral, y coordinar con la fábrica de moho para optimizar el diseño cuando sea necesario!
