Tipos comunes de mecanismos deslizantes
Los mecanismos con separación lateral y extracción del núcleo se denominan colectivamente mecanismos deslizantes. Hay muchos tipos de mecanismos deslizantes y existen varios métodos de clasificación. Según las características de uso de varias estructuras deslizantes, los mecanismos deslizantes comunes se pueden resumir en las siguientes categorías:
(1) Mecanismo deslizante del molde frontal
(2) Mecanismo deslizante del molde trasero
(3) Mecanismo deslizante interno
(4) Mecanismo de molde hidráulico
(5) Mecanismo de balancín y eyector en ángulo
(6) Mecanismo deslizante hidráulico (neumático)
7.2 Requisitos de diseño del mecanismo deslizante
(1) Cada componente del mecanismo deslizante debe tener una capacidad de fabricación razonable, especialmente la pieza de moldeo. Requisitos generales:
a. Evite deslizar las líneas de sujeción tanto como sea posible. Si es inevitable, la línea de sujeción debe ubicarse en un lugar discreto sobre la pieza de plástico y la longitud de la línea de sujeción debe ser lo más corta posible. Al mismo tiempo, se debe utilizar una estructura combinada tanto como sea posible para que la parte de la línea de sujeción deslizante y la cavidad puedan procesarse juntas. Como se muestra en las Figuras 7.2.1a y 7.2.1b.
b. Para facilitar el procesamiento, la parte de moldeo y la parte deslizante deben realizarse en una forma combinada tanto como sea posible. Como se muestra en la Figura 7.2.2. Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
(2) Los componentes y piezas de montaje del mecanismo deslizante deberían garantizar una resistencia y rigidez suficientes.
El mecanismo deslizante generalmente se diseña basándose en la experiencia, pero también se pueden realizar cálculos simplificados (consulte la Sección 5.3 del Capítulo 5 para los cálculos). Para garantizar suficiente resistencia y rigidez, generalmente se adopta lo siguiente:
A. Tamaño máximo estructural. Cuando el espacio lo permite, el componente deslizante adopta el tamaño estructural máximo.
B. Estructura de diseño optimizada. Por ejemplo, las siguientes situaciones:
1) Colocar el extremo de un pasador deslizante más largo para evitar que se doble, como se muestra en la Figura 7.2.3
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
2) Aumentar el tamaño de la sección transversal-del pasador expulsor y disminuir la pendiente de la guía del pasador expulsor para evitar que se doble, como se muestra en la Figura 7.2.4. Cuando el espacio "D" de la estructura de la pieza de plástico lo permita, aumente el tamaño-de la sección transversal "a" y "b" del pasador eyector, especialmente el tamaño "b". Al mismo tiempo, mientras se satisface el requisito de extracción lateral del núcleo, disminuya el ángulo "A" para evitar que el pasador eyector se doble bajo la fuerza lateral. Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
3) Modificar la estructura del inserto del molde para mejorar la resistencia de la pieza de ensamblaje. Como se muestra en las Figuras 7.2.5a, 7.2.5b, 7.2.6a y 7.2.6b.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
4) Agregue bloqueo para mejorar la resistencia del inserto del molde. (Ver análisis anterior)
(3) El movimiento del mecanismo deslizante debe ser razonable.
Para garantizar el funcionamiento normal del mecanismo deslizante, se debe garantizar que el mecanismo deslizante no interfiera con otros componentes estructurales durante el proceso de apertura y cierre del molde, y que la secuencia de movimiento sea razonable y confiable. Generalmente se deben considerar los siguientes puntos:
A. Cuando se utiliza un deslizador de molde frontal, se debe garantizar la secuencia de apertura del molde. Como se muestra en la Figura 7.2.7, durante la apertura del molde, la separación debe comenzar desde el punto A-A y luego desde el punto B-B.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
B. Utilice un mecanismo deslizante hidráulico (neumático). Durante la construcción del molde, se debe controlar cuidadosamente la secuencia de separación y reposición del mecanismo deslizante; de lo contrario, la corredera podría dañarse. En la Figura 7.2.8, el mecanismo deslizante sólo puede separarse después de que el bloque de bloqueo 2 se haya desenganchado del deslizante. Antes de cerrar el molde, el mecanismo deslizante debe restablecerse y, después de cerrar el molde, el bloque de bloqueo 2 bloquea la corredera. En la Figura 7.2.9, debido a que el pasador deslizante pasa a través del molde frontal, se debe retirar el pasador deslizante antes de abrir el molde. Después del cierre del molde, el mecanismo deslizante se puede restablecer y bloquear mediante la presión del cilindro hidráulico.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
C. El mecanismo deslizante debe evitar interferencias con el mecanismo eyector durante el cierre del molde.
Cuando las proyecciones del mecanismo deslizante y el mecanismo de expulsión coinciden en la dirección de apertura del molde, se debe considerar un mecanismo de reinicio para permitir que el mecanismo de expulsión se reinicie primero. (Consulte el Capítulo 8, Sección 8.6 para conocer el mecanismo de reinicio).
D. Cuando el pilar guía inclinado o la corredera inclinada del mecanismo deslizante de accionamiento es largo, se debe aumentar la longitud del pilar guía.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de mecanismos deslizantes
Longitud del pilar guía L > D + 15mm, como se muestra en la Figura 7.2.10.
El propósito de alargar el pilar guía es garantizar que los moldes delantero y trasero estén completamente guiados por el pilar guía y el casquillo guía antes de que el pilar guía inclinado o el deslizador inclinado entren en la posición de conducción del mecanismo deslizante, evitando así daños al mecanismo deslizante durante el cierre del molde.
(4) Asegure una carrera de deslizamiento suficiente para facilitar el desmolde de las piezas de plástico.
El recorrido de la diapositiva generalmente se toma como el orificio lateral o la profundidad cóncava-convexa más 0,5~2,0 mm. Se utilizan valores más pequeños para eyectores inclinados y balancines, y valores más grandes para otros tipos. Sin embargo, cuando se utiliza un molde compuesto para formar piezas de plástico como marcos de bobinas, la carrera debe ser mayor que la profundidad de la concavidad lateral, como se muestra en la Figura 7.2.11. La carrera S se calcula mediante la siguiente fórmula.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
(5) La guía deslizante debe ser suave y confiable, y debe tener una vida útil suficiente.
El mecanismo deslizante generalmente utiliza una ranura guía en forma de T-para guiarse. La Figura 7.2.12 muestra varias formas estructurales utilizadas comúnmente.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
Cuando el mecanismo deslizante completa la separación lateral y la extracción del núcleo, la longitud del bloque deslizante que queda en la ranura guía no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total. Cuando el tamaño de la plantilla no puede cumplir con la longitud mínima de ajuste, se puede usar una ranura guía extendida, como se muestra en la Figura 7.2.13.
Guía de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas La superficie de la guía deslizante (es decir, la superficie de contacto móvil y la superficie de soporte de fuerza-) debe tener suficiente dureza y lubricación. Generalmente, el componente deslizante requiere tratamiento térmico y su dureza debe alcanzar HRC40 o más. La dureza de la pieza guía debe alcanzar HRC52~56 y la pieza guía debe mecanizarse con ranuras de aceite.
En mecanismos deslizantes con pasadores expulsores inclinados, la superficie guía es la pared del orificio que coincide con el pasador expulsor inclinado. Para reducir el desgaste de la superficie guía, la superficie de contacto real no debe ser demasiado larga. Al mismo tiempo, para aumentar la dureza de la superficie guía, se deben utilizar localmente insertos de alta-dureza. Ver Figura 7.2.14.
(6) Posicionamiento deslizante confiable
Cuando el mecanismo deslizante finaliza la acción de separación o extracción del núcleo-, el deslizamiento debe permanecer en la posición donde acaba de terminar el movimiento para garantizar un reinicio exitoso cuando se cierre el molde. Por lo tanto, se debe proporcionar un dispositivo de posicionamiento fiable. Sin embargo, los pasadores eyectores inclinados y los mecanismos deslizantes de pasadores basculantes no requieren un dispositivo de posicionamiento. A continuación se presentan algunas formas estructurales comúnmente utilizadas, como se muestra en las Figuras 7.2.15a, 7.2.15b, 7.2.15c y 7.2.15d. La Figura 7.2.15a) se usa comúnmente, pero el espacio entre filas es pequeño debido a la limitación del resorte incorporado.
La Figura 7.2.15b) es adecuada para toboganes donde el bloque deslizante está ubicado en la parte superior o lateral después de la instalación del molde, y para toboganes con un gran espacio entre filas. Cuando el bloque deslizante está ubicado en la parte superior, la fuerza del resorte debe ser más de 1,5 veces el peso del bloque deslizante.
La Figura 7.2.15c) es adecuada para diapositivas donde el bloque deslizante está ubicado en el costado después de la instalación del molde.
La Figura 7.2.15d) es adecuada para toboganes donde el bloque deslizante está ubicado en la parte inferior después de la instalación del molde, utilizando el propio peso del tobogán para permanecer en el bloque de tope.
Directrices de diseño de moldes - 7. Diseño de diapositivas
(7) La apertura de la corredera deberá garantizarse mediante un mecanismo mecánico, evitando el uso de un solo resorte.
La Figura 7.2.16a utiliza solo un resorte para proporcionar poder de apertura, lo cual no es estructuralmente razonable. La Figura 7.2.16b utiliza principalmente el bloque de tracción "3" para proporcionar la potencia de apertura, asegurando que la potencia de apertura deslizante y la estructura sean razonables.
