1. General
Con el fin de estandarizar el formato de los dibujos mecánicos en la empresa, simplificarlos y estandarizarlos, y facilitar el intercambio en red, se formulan las especificaciones para los dibujos mecánicos. Esta especificación se aplica a los dibujos tridimensionales y dibujos de ingeniería elaborados por el software Solidworks y Creo en el dibujo de ingeniería mecánica de la empresa. Si algún contenido no especificado en esta especificación está involucrado en el proceso de uso, deberá cumplir con las normas y regulaciones nacionales pertinentes.
2. Especificaciones para el uso de software de dibujo
El contenido de esta parte toma el software Solidworks como ejemplo, y el software Creo se configura y utiliza de acuerdo con este estándar.
2.1. Selección de plantilla
Cuando utilice solidworks para crear modelos de piezas y modelos de ensamblaje, debe usar las plantillas de modelo especificadas por la empresa, y los nombres de las plantillas son "piezas - XX empresa", "ensamblaje - XX empresa".
Cuando utilice solidworks para crear dibujos de ingeniería, debe usar las plantillas de dibujo de ingeniería especificadas por la empresa, y los nombres de las plantillas son "Dibujo de ingeniería A0A1-XX Company", "Dibujo de ingeniería A2A3A{{ 4}}XX Empresa".
Después de seleccionar la plantilla de dibujo de ingeniería, seleccione el formato de dibujo adecuado. De acuerdo con las normas nacionales, la empresa ha formulado 5 formatos de dibujos, incluidos "A0-XX empresa", "A1-XX empresa", "A2-XX empresa", "A 3-XX empresa", "A4 Longitudinal - determinada empresa". Cabe señalar que el formato horizontal no está permitido para dibujos A4.
2.2. Especificación de croquis
Después de crear una pieza nueva, si se trata de una función extruida, seleccione el plano superior para el plano de boceto; si se trata de una función de revolución, seleccione el plano derecho o frontal para el plano de croquis.
característica de extrusión
Función de rotación
El boceto dibujado debe estar completamente definido (el color del boceto es todo negro) y las restricciones (perpendiculares, paralelas, iguales, simétricas, tangentes, etc.) deben usarse tanto como sea posible en lugar de las dimensiones para que el boceto esté completamente definido.
2.3. Especificación del modelo
Después de establecer el modelo de pieza y ensamblaje, se debe completar la "tarjeta de atributo personalizada", que incluye: nombre, código de patrón, número de artículo, material y comentarios.
Las reglas de denominación del nombre del modelo de pieza y ensamblaje son el número de dibujo más el nombre, y el número y el nombre del dibujo son coherentes con los que se completan en la tarjeta de atributos.
2.4. Especificación del número de dibujo
El método de preparación es: código de producto más número de serie, como XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Entre ellos, "XXX" indica el código del producto, el último dígito es "00", lo que significa que es un dibujo de ensamblaje, y cuando el último dígito es "01", "02", etc., es expresado como un dibujo parcial. La regla de nomenclatura de "XXX" es: las iniciales en inglés de la abreviatura de la máquina más los parámetros principales del equipo, por ejemplo, MXJ800 significa rectificadora, 800 significa que el diámetro máximo de procesamiento es de 800 mm. En general, el número de dibujo de un producto solo se puede dividir en cuatro capas de dibujos de piezas como máximo, y las reglas de división detalladas se muestran en la siguiente figura:
plano de conjunto
XXX-00
El diagrama de la primera capa de piezas.
XXX-01
Plano de montaje del primer piso
XXX-02-00
Diagrama de partes de la segunda capa.
XXX-02-01
asamblea de segundo nivel
XXX-02-02-00
Diagrama de la tercera capa de partes.
XXX-02-02-01
ensamblaje de la tercera capa
XXX-02-02-02-00
El diagrama de la cuarta capa de partes.
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Diagrama de la tercera capa de partes.
XXX-02-02-03
...
...
Diagrama de partes de la segunda capa.
XXX-02-03
...
...
El diagrama de la primera capa de piezas.
XXX-03
asamblea de primer nivel
XXX-04-00
...
...
2.5. Especificación de formato
1) fuente
Los requisitos generales son que el dibujo debe ser claro, el tamaño de fuente debe ser apropiado y la fuente (caracteres chinos) debe ser el tipo de letra Hanyi Chang Fangsong.
(a) Notas: incluidos los números de pieza, los puntos de referencia, las tolerancias geométricas, las notas y los símbolos de soldadura, y se recomienda que la altura de la fuente sea de 3,5 mm.
b) Requisitos técnicos: Los requisitos técnicos generalmente se ubican arriba de la barra de título. Se recomienda que la altura de la palabra de "Requisitos técnicos" en los marcos de mapa A2, A3 y A4 sea de 5 mm, y la altura de la palabra de la parte de contenido "Requisitos técnicos" sea de 3,5 mm; La altura de la palabra de "Requisitos" es de 7 mm, y la altura de la palabra de "Requisitos técnicos" es de 5 mm.
(c) Dimensiones: incluido el ángulo, la longitud del arco, el chaflán, el diámetro, la marca del orificio, la linealidad, la cadena de dimensiones y el radio, y se recomienda que la altura de la fuente sea de 3,5 mm.
(d) Forma: Se recomienda que la altura de la fuente sea de 5 mm.
(e) Símbolo de vista: incluida la vista auxiliar, vista parcial, vista de sección, etc., se recomienda que la altura de la fuente sea de 5 mm.
2) tipo de línea
Clasificación del tipo de línea
El grosor de la línea de contorno (línea sólida gruesa) y otras líneas (línea sólida delgada) es claro y apropiado. Se recomienda que el ancho de la línea sólida gruesa sea de {{0}},35 mm y el ancho de la línea sólida delgada de 0,18 mm. detalles de la siguiente manera:
(a) Borde visible: estilo: línea continua; grosor de línea: 0.35 mm
(b) Borde oculto: estilo: línea sólida; grosor de línea: 0.18 mm
(c) Curva de croquis: estilo: línea continua; grosor de línea: 0.18 mm
(d) Curva constructiva: estilo: línea central; grosor de línea: 0.18 mm
(e) Sombreado/relleno del área: estilo: línea continua; grosor de línea: 0.18 mm
(f) Línea de quiebre: estilo: línea discontinua de dos puntos; grosor de línea: 0.18mm
3) ver
Ángulo de visión: primera perspectiva
(a) Vista en sección
Cuando solo hay una vista en sección en una figura, no es necesario marcar la vista en sección con una etiqueta, sino que solo debe indicar la posición y la dirección de la sección. A menos que se especifique lo contrario, no es necesario anotar la vista en sección; cuando la escala es inconsistente con la vista seccionada, la anotación debe anotarse y colocarse directamente encima de la vista.
Cuando hay varias vistas en sección en un dibujo, las vistas en sección deben marcarse con etiquetas, posiciones de corte y direcciones de corte, y las anotaciones deben marcarse directamente encima de las vistas en sección correspondientes.
(b) Vista parcial
Vista parcial básica estándar: GB; fuente: canción; tamaño de letra: 5.0mm.
Estilo: con líder.
Etiquetas: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... marcadas directamente encima de la vista parcial: como , .
(c) a la vista
Ver etiqueta: como dirección A, dirección B, etc.; marcado en la parte superior de la vista.
4) otro
(a) Ya no es necesario indicar la cantidad de este componente "*/unidad" en la esquina inferior derecha de la columna "Material" en la barra de título del dibujo de ingeniería de cada componente.
(b) El símbolo de referencia, el símbolo de vista en sección y el símbolo de vista direccional en cada dibujo de ingeniería deben estar marcados con letras inglesas A, B, C, D... y no se permiten letras repetidas.
3. Requisitos de dibujo
3.1. Ver selección de fotogramas
Desde la perspectiva de la economía, el principio básico de la selección del tamaño del mapa es: bajo la premisa de que los gráficos se pueden expresar claramente, cuanto menor sea el tamaño del mapa, mejor; A4 se puede usar para expresar claramente sin A3, y A3 se puede usar para expresar claramente sin A2. Si A2 expresa claramente, no use A1, y si puede usar A1 para expresar claramente, no use A0. Sin embargo, la mayor diferencia entre el dibujo por computadora y los dibujos pintados a mano es que el dibujo por computadora se puede ampliar parcialmente hasta el infinito. Un error común que cometen los recién llegados es que el tamaño del dibujo es demasiado pequeño, lo que genera marcas poco claras después de la impresión, lo que genera problemas para el personal de procesamiento.
3.2. Uniformidad del patrón
Los dibujos son obras de arte, y el dibujo debe considerar cómo hacer que la ubicación de la vista sea razonable y que la superficie del dibujo sea uniforme. La colocación de vistas, dimensiones, símbolos de procesamiento, requisitos técnicos, horarios, etc. están todos relacionados con la uniformidad del dibujo.
3.3. Escala de dibujo
La escala del dibujo se selecciona adecuadamente y se prefiere la proporción recomendada por el estándar nacional, como 1:1.5×10n, 1:2×10n, 1:2.5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, donde n=0,1,2…, pero para hacer que el diseño del dibujo sea más razonable, coordinado y hermoso, proporciones enteras como 1:7 y Se puede utilizar 1:8, pero no se pueden utilizar 1:5,5 ni 1:6,5 Igual proporción decimal.
La relación de la ampliación parcial es la relación entre el tamaño del dibujo y el tamaño real. Por ejemplo, si la escala del dibujo es 1:2 y el dibujo ampliado parcial aumenta el dibujo 4 veces, la escala debe marcarse como 2:1 en lugar de 4:1 en el dibujo ampliado parcial.
3.4. Ver selección
Siempre que la forma de la pieza se pueda expresar claramente, cuantas menos vistas, mejor. La vista que pueda expresar mejor la forma del componente debe seleccionarse como vista principal y, si es necesario, deben agregarse la vista superior, la vista lateral, la vista de dirección y la vista parcial, pero no deben aparecer vistas redundantes. Si una vista puede expresar claramente la parte sin ella y no hay una marca de dimensión en la vista, significa que esta vista se puede omitir. Por lo tanto, un principio importante de la simplificación de vistas es: ¡Las vistas sin dimensiones se pueden omitir!
En los dibujos de ensamblaje, dibujos de soldadura y otros dibujos de componentes, no es necesario expresar claramente la estructura de todas las partes, pero la relación de ensamblaje de las partes, las posiciones de soldadura y los contornos de las partes importantes deben expresarse claramente.
3.5. Dimensionamiento
Selección de puntos de referencia: los puntos de referencia se dividen en puntos de referencia de diseño, puntos de referencia de fabricación y puntos de referencia de medición. Intente unificar los tres puntos de referencia para reducir los errores de fabricación. Durante el proceso de diseño, se debe considerar plenamente la conveniencia de la fabricación y medición futuras.
Dimensiones de referencia: Las dimensiones no permiten posicionamientos cerrados y repetidos. Cuando realmente se necesitan algunas dimensiones (con esta dimensión, la intención del diseño se puede expresar más claramente y se puede evitar la conversión de dimensiones), pero marcar la dimensión conduce a un posicionamiento repetido o dimensiones cerradas, se utiliza la dimensión de referencia (dimensión entre paréntesis). para representarlo, como se muestra en la siguiente figura en tamaño (15).
Las dimensiones asociativas se expresan en una vista en la medida de lo posible. Como el tamaño de posicionamiento y el tamaño de la forma del agujero.
Acotación de filetes: los radios de curvatura para placas y tubos se acotan con radios interiores.
Omisión de dimensionamiento: en el proceso de dimensionamiento, use el ángulo de fabricación ("Literatura de ingeniería mecánica" Nota: exactamente de acuerdo con los pasos de procesamiento) para marcar el tamaño (sin un tamaño determinado, las piezas no se pueden fabricar). Preste atención para marcar las dimensiones de forma, instalación y conexión en el plano de montaje.
Valor de tamaño: al diseñar, intente elegir el tamaño entero de 5 y 10 para el tamaño de la superficie sin procesar; elija 34, 58, etc., que son 1~3 mm más pequeños que los múltiplos enteros de 5 y 10. ("Ingeniería mecánica Wenhui" Nota: Sobre la base de las especificaciones de tamaño de material estándar, se reserva un margen de mecanizado)
Cuando encuentre decimales en dimensiones convertidas de ángulos, estos números deben redondearse. Por ejemplo, la dimensión 114,88 se puede redondear a 115 y la dimensión 33,668 grados se puede redondear a 33,7 grados. Las reglas de redondeo para las dimensiones con decimales son las siguientes: Las dimensiones de longitud se pueden redondear a un lugar decimal. Generalmente, debajo de 0.3 se redondea a 0, {{10}}.3~0.6 se redondea a 0.5, y superior 0.6 se redondea a 1. Las dimensiones de los ángulos generalmente se redondean a un lugar decimal. Por debajo de 0.05 se redondea a 0, por encima de 0,05 se redondea a 0,1.
Las líneas de cota no deben intersecarse. Cuando las líneas de dimensión se cruzan, significa que la posición de la dimensión es incorrecta.
Disposición de los números de serie de las piezas: en la figura completa, los números de serie están dispuestos en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, y no se permite la disposición en filas.
4. Símbolos de procesamiento
¿Cuándo usar símbolos de mecanizado? La costumbre de la empresa estipula que los métodos de eliminación de materiales, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, aserrado, taladrado y mandrinado, son procesamiento y otros métodos no son procesamiento.
Rugosidad: Si no hay un requisito especial, generalmente se adopta la rugosidad de 12,5; la rugosidad de la superficie de cualquier superficie coincidente no debe ser inferior a 3,2, y la rugosidad de la superficie de cualquier superficie con altos requisitos (como la superficie de sellado al vacío) no debe ser inferior a 1,6. Cuando no se usa procesamiento (como superficie de placa, superficie de fundición), se usa el símbolo de rugosidad sin líneas horizontales.
5. Ajuste de tolerancia
5.1. Tolerancias dimensionales
Selección de ajuste: las tolerancias de ajuste de interferencia, transición y holgura se seleccionan de acuerdo con las tolerancias recomendadas en las normas nacionales.
El etiquetado de tolerancia de las dimensiones lineales se unifica para etiquetar el código de tolerancia y el valor de desviación límite correspondiente al mismo tiempo. El valor de la desviación límite debe estar entre paréntesis, como se muestra en la siguiente figura:
Al marcar el código de ajuste de la dimensión lineal en el dibujo de ensamblaje, debe marcarse en forma de fracción en el lado derecho de la dimensión básica, el numerador es el código de tolerancia del orificio y el denominador es el código de tolerancia. del eje, como se muestra en la siguiente figura:
5.2. Tolerancias geométricas
Concéntrese en explicar el uso del grado de posición. El grado de posición debe usarse en grandes cantidades y la tolerancia libre no puede cumplir con los requisitos de grado de posición del orificio. En términos generales, la precisión de la posición está garantizada por la precisión de las herramientas, los moldes de perforación y las máquinas herramienta de procesamiento. El tamaño de posicionamiento entre los agujeros está controlado por el tamaño del marco.
Tamaño de posición y marco: el tamaño de posicionamiento se divide en dos categorías, uno es el tamaño de instalación de un componente en sí mismo y el otro es el tamaño de posicionamiento que no sea la instalación. Hay una diferencia entre estos dos tipos de tamaños. El tamaño de la instalación en sí no puede tener una gran desviación, que está representada por el tamaño del marco, y el tamaño del marco es inseparable de la posición. El método de etiquetado del tamaño y la posición del marco es el siguiente:
6. Reglas de selección de materiales
6.1. Reglamento de etiquetado de materiales
Cada pieza debe marcarse con el nombre del material, la columna de material de ensamblaje se marca directamente con la palabra "ensamblaje" y la columna de detalles del material de soldadura se marca directamente con la palabra "pieza soldada".
6.2. Selección de material de uso común
Partes estructurales: acero estructural al carbono Q235; acero inoxidable 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aleación de aluminio LY12, 7075; hierro fundido HT250, HT300, etc.;
Eje de transmisión: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, etc.;
Piezas de caucho: caucho de nitrilo, caucho de flúor, caucho natural, etc., utilizados principalmente como sellos y amortiguadores;
Piezas resistentes al desgaste: cobre, politetrafluoroetileno, nailon, poliuretano, etc., mayoritariamente utilizadas como piezas resistentes al desgaste o piezas de aislamiento y protección.
7. Soldadura
7.1. Símbolos de soldadura
imagen
El significado del símbolo de soldadura en la figura:
K: altura de soldadura;
n: número de segmentos de soldadura;
L: longitud de soldadura;
e: intervalo de soldadura;
N: número de soldaduras iguales;
La bandera es el símbolo de soldadura por puntos; el círculo es el número de soldadura circunferencial; los dos triángulos son el símbolo de soldadura de filete simétrico; Z indica la soldadura cruzada. Consulte el "Manual de diseño de la máquina" para obtener más detalles.
7.2. forma de soldadura
Soldadura de filete: Una soldadura donde la soldadura entre dos partes está en ángulo;
Soldadura a tope: una soldadura al ras entre dos partes, la soldadura a tope no se usa para soldaduras de resistencia general;
Soldadura de superposición: el cordón de soldadura apilado en la superficie de la pieza se utiliza generalmente para mejorar la resistencia al desgaste;
Soldadura por puntos: una soldadura por puntos en la soldadura, utilizada para soldar piezas de placas delgadas;
Soldadura de Ranura: Una soldadura con una ranura. Hay soldaduras en forma de V con bordes romos, soldaduras en forma de V de un solo lado con bordes romos, soldaduras en forma de U con bordes romos, soldaduras en forma de U de un solo lado con bordes romos, soldaduras en forma de cuerno y cuerno de un solo lado. - soldaduras en forma. tipo de forma Las soldaduras en forma de V y en forma de U deben ranurarse antes de soldar.
Soldadura circunferencial: Suelda un círculo alrededor de la pieza o en una superficie determinada.
Soldadura simétrica: Una soldadura que es simétrica a un componente.
Soldadura intermitente: una costura de soldadura con una sección en blanco después de la soldadura.
Soldadura en Z: especial para soldadura simétrica intermitente, es decir, las soldaduras superior e inferior están al tresbolillo.
Soldadura de marco: soldadura de tres lados en forma de marco.
8. Selección de piezas estándar
8.1. Principios de selección de piezas normalizadas
Cuantos menos tipos de piezas estándar, mejor, intente unificarse y no aumente las especificaciones de las piezas estándar a voluntad. Generalmente, las piezas estándar se seleccionan en el sistema PLM.
Primero seleccione las piezas normalizadas existentes en el sistema PLM. Cuando las partes estándar requeridas no se pueden encontrar en las partes estándar existentes, se permite crear un nuevo código de parte estándar y usar una nueva parte estándar.
8.2. Priorizar el uso de piezas estándar
tipo
)
Ejemplo de etiqueta
(columna de nombre)
Observación
(columna de materiales)
Tornillo de cabeza hueca hexagonal
GB/T70.1
Tornillo de cabeza hueca hexagonal M12×40
Acero inoxidable / alta resistencia 12,9
Tornillo de cabeza hueca hexagonal
GB/T70.3
Tornillo de cabeza hueca hexagonal M6×16
Acero inoxidable
Tornillos de cabeza hueca hexagonal
GB/T70.2
Tornillo de cabeza plana con hexágono interior M6×10
Acero inoxidable
Tornillos de fijación de punta plana con hexágono interior
GB/T77
Tornillo de cabeza hueca hexagonal con extremo plano M5×10
Acero inoxidable
perno de cabeza hexagonal
GB/T5872
Perno de cabeza hexagonal M12×30
Acero inoxidable / alta resistencia 12,9
Tuercas hexagonales
GB/T6170
Tuerca hexagonal M10
Acero inoxidable
Arandelas Planas
GB/T97.2
arandela plana 8
Acero inoxidable
arandela de resorte
GB/T93
arandela elástica 10
65 millones
Circlip para eje
GB/T894.1
Circlip del eje 55
65 millones
Circlips para agujeros
GB/T893.1
Circlip para agujero 32
65 millones
9. División de componentes
La división de componentes es el contenido más básico del diseño. Si la división de componentes no es buena, todo el conjunto de dibujos y el proceso de ensamblaje serán complicados. Los principios básicos de la división son: división funcional y división de ubicación física. La independencia funcional y la independencia de ubicación física deben dividirse en componentes por separado. Tomando la máquina rectificadora como ejemplo, se divide en componentes de columna de cremallera, componentes de movimiento, componentes de válvula de aislamiento, componentes de rectificado de muela abrasiva, componentes de ajuste de nivel, componentes del sistema de vacío, componentes de vías de agua, etc. Para las reglas de denominación de los números de dibujo de cada componente, consulte la especificación de números de figura anterior.
10. Formato común de redacción de requisitos técnicos
Contenido general de los requisitos técnicos:
1) Requisitos para materiales, espacios en blanco y tratamiento térmico (como parámetros electromagnéticos, composición química, humedad, dureza, requisitos metalográficos, etc.).
2) Tolerancias dimensionales, formas y rugosidades superficiales, etc. que son difíciles de expresar en la vista.
3) Requisitos uniformes para los elementos estructurales pertinentes (como filetes, chaflanes, dimensiones, etc.).
4) Requisitos para la calidad de la superficie de piezas y componentes (tales como revestimiento, enchapado, granallado, etc.).
5) Requisitos especiales de holgura, interferencia y elementos estructurales individuales.
6) Requisitos de calibración, ajuste y sellado.
7) Requisitos sobre el rendimiento y la calidad de los productos y componentes (como ruido, resistencia a las vibraciones, automatización, frenado y seguridad, etc.).
8) Condiciones y métodos de prueba.
9) Otras instrucciones
Los anteriores son los aspectos generales que se deben considerar cuando los requisitos técnicos se dan en los dibujos de productos, partes y componentes. Para el dibujo de la pieza o el dibujo del conjunto de cada código de dibujo, los nueve aspectos anteriores no son necesarios. Expresar la situación específica de cada objeto y proponer los requisitos técnicos necesarios
Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al redactar los requisitos técnicos:
1) La posición de escritura del título y las disposiciones de los "Requisitos técnicos" debe ser "tan lejos como sea posible por encima o a la izquierda de la barra de título". No escriba los requisitos técnicos lejos de la barra de título. No escriba requisitos uniformes para elementos estructurales (como "todos los chaflanes C1") en la esquina superior derecha del dibujo.
2) El título de la descripción del texto debe ser "Requisitos técnicos". Si solo hay un elemento, no es necesario que esté numerado, pero no se debe omitir el título. No se utilizará "Nota" en lugar de "requisitos técnicos"; no está permitido escribir "requisitos técnicos" como "condiciones técnicas". Los "Requisitos técnicos" forman parte de las "Condiciones técnicas".
3) Los términos de las cláusulas deben ser concisos y uniformes. En el dibujo de conjunto, cuando la expresión involucre partes y componentes, se pueden utilizar en su lugar sus números de serie o códigos (códigos de diseño).
4) Los requisitos específicos para tolerancias no especificadas de tolerancias dimensionales y tolerancias geométricas deben especificarse en los requisitos técnicos.
10.1. Tratamiento de superficies
Tratamiento superficial: anodizado (negro, blanco)
Tratamiento superficial: galvanizado
Tratamiento superficial: cromado decorativo (el grosor del revestimiento no está marcado)
Revestimiento de cromo superficial: espesor del revestimiento {{0}}.××~0.××mm (método de marcado para el revestimiento de cromo duro en todas las superficies)
Excepto por la superficie de ××, las otras superficies están recubiertas con cromo duro y el espesor del recubrimiento es {{0}}.××~0.××mm (método de marcado para algunas superficies sin cromado)
Recubrimiento de cromo duro en la superficie de ××, el espesor del recubrimiento es {{0}}.××~0.××mm (solo algunos métodos de marcado para el recubrimiento de cromo en la superficie)
10.2. Cuadro
Todas las superficies están pintadas con el número de color de pintura ××
×× superficie pintada, número de color de pintura ××
A excepción de la superficie de ××, las demás superficies están pintadas con el número de color de pintura ××
10.3. Tratamiento térmico
Tratamiento térmico: tratamiento de templado y revenido, la dureza después del templado y revenido es HB×××~×××
Tratamiento térmico: enfriamiento superficial, dureza superficial después del enfriamiento HRC ×××~×××, profundidad ××~××
Tratamiento térmico: cementación superficial (nitrógeno), dureza HRC ×××~×××, cementación (nitrógeno) profunda ××~××
10.4. Filete y chaflán
Todos los filetes R×
Filete sin relleno R×
Todo biselado××
Chaflán sin relleno××
Chaflán de borde afilado××
borde afilado no romo
10.5. Piezas soldadas
La superficie de todas las piezas debe ser plana y lisa antes de soldar, sin marcas de martillo evidentes
Las soldaduras deben estar penetradas y libres de defectos tales como inclusiones de escoria, grietas y poros.
Después de soldar, cada superficie debe estar lisa y la costura de soldadura debe rectificarse.
Después de la soldadura, debe someterse a una prueba de presión bajo una presión de ××MPa durante ×min, y no debe haber fugas en cada soldadura.
La finalización de la soldadura debe ser un tratamiento de envejecimiento artificial (natural, vibración) (generalmente utilizado para soldaduras grandes)
10.6. Fundición
La superficie del blanco de fundición no está mecanizada, y se requiere que la superficie sea lisa, y no se permiten defectos de fundición como agujeros de arena, cavidades de contracción y grietas.
Si el radio de filete de la fundición sin relleno es menor o igual a R×, la superficie de la fundición debe limpiarse con arena.
Los espacios en blanco de fundición necesitan un tratamiento de envejecimiento artificial (natural).
