Los materiales que se pueden utilizar para el procesamiento de moldes son más de cien, incluidos metal, plástico, no metal inorgánico y parafina, pero dependiendo de las necesidades reales, el propósito y la demanda de cada material son diferentes. Hoy, hablemos de los 24 materiales metálicos más utilizados para el procesamiento de moldes.
1. 45 -acero de estructura de carbono de alta calidad, es el acero regulado de carbono medio más utilizado
Características principales: el acero de ajuste de carbono medio más utilizado, con buen rendimiento mecánico integral y baja capacidad de enfriamiento. Las piezas pequeñas deben ajustarse con calidad y las piezas a gran escala deben tratarse con fuego positivo.
Ejemplo: Se utiliza principalmente para fabricar piezas de movilización de alta intensidad, como el impulsor, el pistón del compresor, el eje, el engranaje, la gradia y el tornillo sinfín. Las piezas soldadas prestan atención al precalentamiento antes de soldar, eliminando el recocido por tensión después de la soldadura.
2. Q235A (acero A3): el acero de estructura de carbono más utilizado
Características principales: alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, cierta resistencia al estrés en frío y buen rendimiento de curvado en frío.
Ejemplo de aplicación: ampliamente utilizado para piezas y estructuras de soldadura que se requieren ampliamente. Tales como el carro, bielas, sales, ejes, tornillos, tuercas, anillos, ménsulas, ménsulas, estructuras de construcción y puentes.
3. 40CR: uno de los aceros más utilizados, que es un acero de estructura de aleación
Características principales: después del ajuste de calidad, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, resistencia al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad de separación, buena pelea, alta resistencia a la fatiga cuando el aceite y el frío, las piezas con formas complejas cuando se enfrían con agua son fáciles de romper. La plasticidad del doblado en frío es media. Después de la ignición o la calidad, el corte es bueno, pero la soldabilidad no es buena, lo que es propenso a las grietas. Antes de soldar Penetración de nitrógeno y tratamiento de enfriamiento superficial de alta frecuencia.
Ejemplo de aplicación: después del tratamiento de ajuste de calidad, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sin fin, llaves de flor y juegos de dedales, etc.; Las piezas de rectificado, como engranajes, ejes, ejes principales, cigüeñales, ejes cardíacos, manguitos, ventas, bielas, tuercas roscadas, válvula de admisión, etc.; Después del enfriamiento y la recuperación de temperatura media, las piezas, como el rotor de la bomba de aceite, el control deslizante, el engranaje, el husillo y el anillo del traje, etc.; Después del enfriamiento rápido y la recuperación a baja temperatura, se utiliza para crear piezas de carga pesada, bajo impacto, resistencia al desgaste. Después de que el nitrógeno coexista, se trata con piezas de transmisión de mayor tamaño y alta resistencia al impacto a baja temperatura, como ejes y engranajes.
4. HT150 —— Hierro fundido gris
Ejemplo: Cajas de cambios, bancadas de máquinas herramienta, cajas, cilindros hidráulicos, bombas, válvulas, volantes, tapas de cilindros, ruedas correas y rodamientos, etc.
5, 35 -materiales comunes para varias piezas y sujetadores estándar
Características principales: resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y soldadura. En estado frío, puede ser grueso y cepillado. Baja capacidad de extinción, use fuego o después del ajuste de calidad.
Ejemplo: Es adecuado para fabricar secciones pequeñas y puede soportar cargas más grandes, como cigüeñales, apalancamiento, bielas, anillos de gancho, varias piezas estándar y sujetadores.
6. 65mn —— Acero común para muelles
Ejemplo: varios resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resorte del cojín del asiento, mecanismo de relojería de resorte, también se pueden fabricar para anillo de resorte, resorte de válvula, lámina de embrague, resorte de freno, resortes helicoidales fríos y resorte de tarjeta.
7. 0CR18NI9: el acero inoxidable más utilizado (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Características y aplicaciones: el más utilizado para acero térmico inoxidable, como equipos de alimentos, equipos químicos en general, etc.
8. CR12 -acero de molde en frío de uso común (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Características y aplicaciones: el acero CR12 es un acero de molde en frío ampliamente utilizado, que es un acero de acero de Lai con alto contenido de carbono y cromo. El acero tiene buena templabilidad y buena resistencia al desgaste; Debido a que el contenido de carbono del acero CR12 es tan alto como 2.3 por ciento, la resistencia al impacto es pobre, crujiente y agrietada, y es fácil formar carburos cocristalinos uniformes; El acero CR12 se debe Tiene buena resistencia a la abrasión y se usa principalmente para crear moldes en frío resistentes al frío, punzonado, moldes de alimentación, ingules en frío, estanques de compresión en frío, taladros, regulaciones cuantitativas, regulaciones cuantitativas y regulaciones cuantitativas y regulación cuantitativa, y cargas cuantitativamente resistentes a la abrasión. , Molde de dibujo, molde de prensado, tablero de escritura, molde profundo y moldes de presión en frío para pulvimetalurgia.
9. DC53 -acero de trabajo en frío importado japonés de uso común
Características y aplicaciones: acero de molde resistente y frío de alta resistencia, número de acero del fabricante de acero especial (planta) de Japón Datong. Después de la recuperación a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen corte de línea. Se utiliza para moldes de estampado en frío de precisión, moldes de estiramiento, moldeado de seda, corte en frío y punzonado.
10. DCCR12Mov - acero al cromo resistente al desgaste
Se agregan contenido de carbono doméstico, más bajo que el acero CR12, MO y V, y se mejoran los carburos irregulares. MO puede reducir el sesgo carbonizado y mejorar la capacidad de enfriamiento, y V puede refinar los granos para aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta capacidad de enfriamiento, la sección se puede enfriar por completo por debajo de los 400 mm y aún puede mantener una buena dureza y resistencia a la abrasión a 300 ~ 400 grados C. Mayor tenacidad que el CR12. El volumen cambia durante el enfriamiento. Hay alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales. Tijeras de corte en frío, sierras redondas, herramientas estándar y herramientas de medición.
11. SKD11 —— Acero cromado resistente
Producción de cepas Hitachi de Japón. Técnicamente mejoró la organización de fundición en acero, refinó los granos y mejoró la tenacidad y la resistencia a la abrasión en comparación con CR12Mov, y extendió la vida útil del molde.
12. D2 -alto contenido de carbono alto en cromo frío como el acero
Producción en Estados Unidos. Tiene alta capacidad de enfriamiento, dureza, resistencia a la abrasión y buen rendimiento antioxidante a alta temperatura. Después de templar y pulir, la resistencia a la oxidación es buena. El tratamiento térmico es pequeño. Es aconsejable crear moldes en frío, herramientas y herramientas de medición, como moldes de estirado, cuchillos de prensado en frío y de corte en frío.
13. SKD11 (SLD) -El acero de alto cromo resistente sin deformación
Producción de cepas Hitachi de Japón. Debido al mayor contenido de MO y V en el acero, se mejora la organización de fundición en el acero, se refinan los granos y se mejora la forma carbonizada. D2 es alto, también aumenta la resistencia a la abrasión y tiene una mayor resistencia al fuego. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero ha aumentado en comparación con CR12MOV. Fabricación frecuente de moldes, como moldes estirables, moldes que impactan ruedas de arena.
14, DC53 -acero con alto contenido de cromo y tenacidad
Planta Datong de Japón. La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11. La alta temperatura (520 ~ 530) grados C puede alcanzar una dureza de 62 ~ 63HRC. En términos de fuerza y resistencia a la abrasión, el DC53 supera al SKD11 y la dureza es el doble que la del SKD11. La tenacidad de DC53 rara vez se agrieta y se agrieta en la fabricación de moldes en frío, lo que mejora en gran medida la vida útil. La tensión residual es pequeña, lo que reduce la tensión residual después de altas temperaturas. Debido a que se suprimen las grietas y la deformación del proceso de corte de alambre, el corte y la molienda superan el SKD11, que se utiliza para moldes de estampado de precisión, forjado en frío y moldes de extracción profunda.
15. SKH-9-resistencia al desgaste, acero de alta velocidad de dureza fuerte
Producción de cepas Hitachi de Japón. Se utiliza para módulos de forja en frío, máquinas de corte, taladros, re-cortes y punzonado.
16. ASP-23-metalurgia de polvos de acero de alta velocidad
Sueco. La distribución de carburos es extremadamente uniforme, resistente al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento y tamaño de tratamiento térmico estable. Se utiliza para varias herramientas de corte de larga duración, como punzonado, estiramiento profundo, moldes de perforación, fresas y cuchillas de corte.
17. P20 -Generally required size plastic molds
Producción en Estados Unidos. Operación de erosión eléctrica. El estado de fábrica es pre-apenas HB270 ~ 300, dureza de enfriamiento HRC52.
18, 718 -molde de plástico de gran tamaño requerido
Sueco. Operación de erosión eléctrica. El estado de fábrica es expelive HB290 ~ 330, dureza de enfriamiento HRC52.
19. NAK80 -espejo alto, molde de plástico de alta precisión
Planta Datong de Japón. El estado de fábrica es pre-apenas HB370 ~ 400, dureza de enfriamiento HRC52.
20. S136 -Antimilat -molde de molde de plástico espejo y corrosión
Sueco. media pensión<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -molde de fundición a presión de uso común ordinario
Para aluminio, zinc, magnesio, fundición a presión de aleación, molde de prensado térmico, molde de prensado de aluminio, etc.
22, SKD61 —— Molde de fundición a presión avanzado
Planta de Hitachi en Japón. La tecnología de refundición mediante escoria eléctrica ha mejorado significativamente en términos de vida útil. Se utiliza para moldes de prensado en caliente, moldes de extrusión de aluminio.
23, 8407 —— Molde de fundición a presión avanzado
Sueco. Se utiliza para moldes de prensado en caliente, moldes de extrusión de aluminio.
24. Azufre agregado por FDAC para mejorar su facilidad de corte
La dureza de precalentamiento de fábrica HRC38 ~ 42 se puede tallar directamente sin enfriamiento ni recuperación. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, diversos productos de resina, piezas deslizantes y piezas de moldes de corta duración. Como moldes para cremalleras, moldes para monturas de gafas, etc.
