Los tornillos son pequeños en los productos eléctricos y fácilmente pasan desapercibidos. Además de las especificaciones, las principales consideraciones al seleccionar tornillos son la apariencia, el color y la resistencia a la corrosión. Los tornillos utilizados en los pequeños electrodomésticos actuales tienen requisitos de resistencia a la corrosión más altos que los productos AV originales debido a los diferentes entornos de uso. A través de visitas recientes a algunas fábricas de galvanoplastia, recopilamos muestras de tornillos de varios procesos, diferentes recubrimientos o espesores de recubrimiento y diferentes especificaciones para realizar una comparación y un resumen del experimento de niebla salina neutra de abajo hacia arriba, con la esperanza de tener una mejor comprensión de la producción de inducción. cocinas, máquinas de leche de soja y teteras. Hagamos una referencia para la selección de tornillos utilizados en pequeños electrodomésticos.
Los procesos de tratamiento de superficies comúnmente utilizados para tornillos incluyen oxidación, electroforesis, galvanoplastia y Dacromet. Lo siguiente se clasifica y resume principalmente según el color del tratamiento superficial de los tornillos.
【1】Tornillos chapados en negro
Los tornillos negros comunes se utilizan principalmente para fijar la carcasa inferior o trasera de aparatos eléctricos negros u otros colores oscuros. Para reducir la gestión de objetos, la mayoría de tornillos negros también se utilizan en el interior de la máquina. Incluye principalmente varios procesos como el óxido negro, el níquel negro, el zinc negro y el negro electroforético.
1. Negro oxidado:
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Se divide en ennegrecimiento a temperatura normal y ennegrecimiento a alta temperatura. Tomando como ejemplo el ennegrecimiento a temperatura normal, el flujo del proceso es: desengrasado químico-lavado con agua caliente-lavado con agua fría-eliminación de óxido y grabado ácido-limpieza-ennegrecimiento-limpieza-engrase excesivo o sellado excesivo. Es una película de óxido formada por hidróxido de sodio y nitrito de sodio a altas temperaturas superiores a los 100 grados.
El componente principal de la película de óxido es el óxido férrico (Fe3C4). La uniformidad de la película es solo 0.6-1.5um. La resistencia a la corrosión es relativamente pobre. El spray de sal neutro solo dura aproximadamente 1-2 horas sin aceite ni sellador. Se necesitan aproximadamente 3-4 horas después de la lubricación. Actualmente no existen tornillos que utilicen este proceso para pequeños electrodomésticos. En términos de color de apariencia, el negro de óxido está cerca del zinc negro y del negro electroforético, pero no es tan brillante como el zinc negro y el negro electroforético.
2. Galvanoplastia:
Hay dos tipos de galvanoplastia negra: zinc negro y níquel negro. Los principios del proceso son básicamente los mismos, pero la fórmula de la solución de galvanoplastia y la cuchara o solución de pasivación utilizada para el posprocesamiento son diferentes. El zinc tiene propiedades químicas activas y se oxida y oscurece fácilmente en la atmósfera, produciendo eventualmente corrosión de "óxido blanco". Después de galvanizar, se trata con cromato para cubrir el zinc con una película de conversión química para mantener el metal activo en un estado pasivo. Es el tratamiento de pasivación de la capa de zinc. Desde el punto de vista de la apariencia, la película de pasivación se puede dividir en pasivación blanca (zinc blanco), azul claro (zinc azul), pasivación negra (zinc negro), pasivación verde militar (zinc verde), etc.
2.1 Galvanizado negro:
El proceso de galvanoplastia de la imagen es: desengrasado - limpieza - grabado con ácido débil - electrogalvanizado - limpieza - pasivación - limpieza - secado - trasiego; la rejilla final está hecha principalmente de aceite negro (un tipo de pintura), agua de tinna y caucho. El agua se mezcla según una determinada proporción. Su función principal es mejorar la uniformidad del negro y el brillo de la superficie del tornillo y mejorar la resistencia a la corrosión del tornillo. Después de pasar a través del marco, la resistencia a la niebla salina neutra es superior a 20. Si puede ser resistente al aceite, también se puede mejorar la capacidad de corrosión.
La prueba de niebla salina neutra para tornillos de zinc negro tiene una duración de 12 horas. El nivel de la industria es relativamente alto y no se han producido fallas en las pruebas de rutina. A juzgar por su apariencia, es más oscuro que el níquel negro y más cercano al negro de óxido y al negro electroforético. El método distintivo consiste en frotar unas cuantas veces sobre papel blanco para revelar el color blanco azulado del zinc.
2.2 Niquelado negro:
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El proceso de galvanoplastia es: desengrasado-limpieza-activación con ácido débil-limpieza-cobrizado-activación-limpieza-niquelado negro-limpieza-pasivación-limpieza-secado-paso de rejilla, el revestimiento negro de la solución de niquelado negro La capa de níquel generalmente Contiene 40%-60% de níquel, 20%-30% de zinc, 10%-15% de azufre y aproximadamente un 10% de materia orgánica.
Durante el proceso de galvanoplastia, el azufre de los iones tiocianato se convierte en iones sulfuro y se combina con el níquel para formar sulfuro de níquel negro. La función principal de agregar una base recubierta de cobre en el proceso es facilitar el recubrimiento de níquel en el proceso de posprocesamiento y mejorar la resistencia a la corrosión de los tornillos. Generalmente, el espesor de la base de cobre es de aproximadamente 1 micra. Aumentar el espesor de la base de cobre puede mejorar la resistencia a la corrosión, pero los ingredientes aumentarán en consecuencia.
Después de realizar experimentos preliminares con los tornillos utilizados por varios fabricantes de galvanoplastia, la resistencia a nivel industrial a la niebla salina neutra es generalmente de 6-12 horas. Si se mejora la precisión de la proporción y la calidad de la materia prima de varios aditivos utilizados en la galvanoplastia, se puede mejorar. En el proceso de niquelado, los fabricantes generales de galvanoplastia lubricarán o sellarán para mejorar la resistencia a la corrosión. Teniendo en cuenta el efecto de corrosión en las piezas de plástico, los tornillos utilizados no se pueden engrasar para aumentar el tiempo de niebla salina. El tiempo de prueba de niebla salina neutra es de 8 horas. Fue inestable en experimentos de rutina y varios lotes de pulverización de sal neutra de rutina fallaron.
Es fácil de distinguir por la apariencia porque el níquel negro es más oscuro que otros zinc negro, negro de óxido y negro electroforético.
1. Electroforesis negra:
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Las partículas coloidales de resina orgánica se depositan sobre las piezas mediante métodos electroquímicos para formar capas de revestimiento orgánico de varios colores. El negro electroforético se utiliza principalmente en la industria. Tomemos como ejemplo el proceso negro: desengrasado - limpieza - fosfatado - pintura electroforética - secado. Se puede dividir en electroforesis anódica (la resina se convierte en iones negativos después de la ionización) y electroforesis catódica (la resina se convierte en iones positivos después de la electroforesis). En comparación con el proceso de pintura, el rendimiento de la construcción es mejor y se reduce la contaminación y el daño al medio ambiente. Su resistencia a la niebla salina neutra es de 300 horas. o superior, el costo y la resistencia a la corrosión son similares al proceso Dacromet.
【2】Tornillos chapados en blanco
También hay muchos tornillos recubiertos de blanco que están expuestos, incluidos principalmente tornillos de níquel blanco, zinc blanco y acero inoxidable sin tratamiento superficial.
1. Zinc blanco:
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El proceso de galvanoplastia es: desengrasado - limpieza - activación con ácido débil - galvanoplastia - limpieza - pasivación blanca - limpieza - secado. La diferencia con el zinc negro es que no hay diferencia entre la pasivación y el líquido de pasivación. La pasivación blanca es un tipo de película de óxido de zinc transparente e incolora que casi no contiene cromo, por lo que la resistencia a la corrosión es peor que la del zinc negro, el zinc azul y el zinc coloreado. El estándar de la industria es 6-12 horas. Algunos fabricantes de galvanoplastia han mejorado la preparación de la solución de pasivación. La precisión específica puede resistir la niebla salina neutra durante aproximadamente 20 horas.
Debido a que la prueba de niebla salina neutra en tornillos recubiertos con tecnología de tratamiento de superficie de zinc blanco mostró inicialmente que el revestimiento de la superficie se corroía y se volvía blanco, y apareció óxido rojo después de aproximadamente 40 horas, la resistencia a la corrosión del zinc blanco es mejor que la del níquel blanco. . El aspecto es más oscuro que el del níquel blanco. El color original del zinc es el blanco azulado, bastante diferente al del níquel blanco.
2. Níquel blanco:
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El proceso de galvanoplastia es: desengrasado - limpieza - activación con ácido débil - limpieza - cobreado - activación - limpieza - niquelado - limpieza - pasivación - limpieza - secado - o sellado. Es básicamente lo mismo que el proceso de níquel negro, principalmente la solución de galvanoplastia. La fórmula es diferente, falta y se agrega sulfuro de zinc.
El níquel es un metal de color blanco plateado y ligeramente amarillo. Para obtener una mejor apariencia, se agrega un abrillantador de niquelado. Su resistencia a la corrosión no es muy diferente a la del níquel negro. 6-12 horas. Generalmente, los fabricantes también lubricarán o sellarán demasiado durante el proceso. Por ejemplo, considerando el impacto en la corrosión de las piezas de plástico, los materiales entrantes deberían centrarse en controlar si están demasiado engrasados.
3. Tornillos de acero inoxidable:
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Los tornillos de acero inoxidable utilizados son SUS304. En la industria también se utilizan SUS202 o SUS201, así como SUS410 (tornillos de hierro inoxidable). Los tornillos de acero inoxidable se fabrican limpiando el aceite de la superficie durante la producción y formando una película protectora. La resistencia a la corrosión de los tornillos de acero inoxidable varía según el material. La resistencia a la niebla salina neutra de SUS304 es de 48-96 horas. SUS202 también se puede limpiar y pasivar en superficies. La resistencia a la niebla salina neutra es superior a 48, mientras que el tornillo de hierro inoxidable SUS410 que llamamos es resistente a la sal neutra durante aproximadamente 20 horas. Su coste es superior al de todos los tornillos de ferrita y con tratamiento superficial, por lo que es mejor no utilizar acero inoxidable posteriormente. Tornillos de hierro.
