Términos relacionados para tornillos
1. La diferencia entre tornillos, tuercas, tuercas, pernos, tornillos y espárragos: El término estándar es que no hay tornillos ni tuercas. Tornillo es un nombre común y cualquier cosa que tenga roscas externas puede denominarse "tornillos". La tuerca suele tener forma hexagonal, con una rosca interna en el orificio interior, que se utiliza para cooperar con el perno para apretar las piezas relacionadas. Nut es un nombre común y el estándar debería llamarse "nut". La cabeza del perno es generalmente hexagonal y la varilla tiene roscas externas. Los tornillos son más pequeños, con cabeza plana, en cruz, etc., y la varilla tiene rosca exterior. En realidad, los pernos deberían llamarse "pernos de doble cabeza", con roscas externas en ambos extremos y el medio es generalmente una varilla desnuda. El extremo largo de la rosca se utiliza para conectar con el orificio profundo y el extremo corto se conecta con la tuerca. 2. Expresiones comunes en inglés: Screw / Bolt / Fastener (tornillo/tornillo) (perno) (sujetador) 3. Definición de rosca: La rosca es una forma con protuberancias en espiral uniformes en la superficie exterior o interior de un sólido. Funciones de tornillo
1. Fijación y conexión: aplicable a la mayoría de productos de tornillo en esta etapa. 2. Función de transmisión (función de desplazamiento): como el micrómetro utilizado por QC para verificar el tamaño. 3. Función de sellado: como el sello de conexión de la tubería. La historia del desarrollo del hilo.
Rosca a máquina: Al realizar el montaje, primero taladre y golpee el conjunto. Los dientes interiores roscados coinciden con los dientes exteriores del tornillo. Utilice un par menor para el montaje. Rosca autorroscante: al ensamblar, primero taladre el conjunto, no es necesario golpear los dientes internos, use un torque mayor para el ensamblaje. Rosca autoperforante: Se utiliza directamente sobre el conjunto, el taladrado y roscado del tornillo se forman en un solo paso.
Métodos de procesamiento de tornillos.
1. Torneado: Retirar materiales para lograr la forma deseada. Ventajas: Alta precisión de procesamiento, sin restricciones de molde. Desventajas: Alto costo de producción, velocidad de procesamiento lenta.
2. Forja: Extrusión de materiales mediante fuerza externa para deformarlos hasta conseguir la forma deseada. Ventajas: Velocidad de producción rápida, bajo costo, adecuado para producción en masa. Desventajas: el conformado está limitado por los moldes y el costo del molde de productos complejos es alto.
3. El estampado en frío es el proceso de utilizar moldes para extruir y deformar alambres metálicos sin calentarlos. El encabezado en frío es solo un tipo de proceso de forja. Introducción a la configuración básica de tornillos.
Para comprender los tornillos y pernos, primero debe conocer sus tipos, características y funciones: A: Sistema de accionamiento B: Cabeza C: Junta de perfil de rosca D: Sección de entrada y roscado Tornillo de rosca mecánico
tornillo autorroscante
Tornillo de rosca triangular
Tipo de cabeza de tornillo
Perfil de rosca de tornillo
Flujo del proceso de tornillo
El diagrama de flujo general es el siguiente:
Proceso del elemento de disco
Se refiere al alambrón original adquirido por el fabricante de la materia prima. Un elemento de disco incluye principalmente los siguientes parámetros: A, marca B, nombre del producto C, especificación D, material E, número de horno o número de lote F, cantidad o peso. Los principales componentes químicos de los elementos del disco de acero al carbono son: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, entre los cuales cuanto menor sea el contenido de Cu y Al, mejor. Proceso de trefilado
Para lograr el diámetro del alambre que necesitamos (como el trefilado de 3,5 mm), proceso de partida en frío (partida)
A través de la interacción entre los troqueles, se forma. Primero, el alambre se corta y se introduce en un tornillo en bruto para formar la cabeza, la ranura transversal (u otro tipo de cabeza), el diámetro del hilo en bruto y la longitud de la varilla, el filete inferior de la cabeza, etc. Descripción: Puede diseñarse según las necesidades del cliente. Los tipos de cabeza comunes son cabeza P, cabeza B, cabeza F, cabeza T, etc. Los tipos de ranura comunes son ranura cruzada, ranura, ranura de flor de ciruelo, ranura hexagonal, etc.
Proceso de enrollado de hilo
La pieza en bruto de cabeza fría se rosca y el patrón de dientes se forma mediante la interacción entre la placa de dientes móvil y la placa de dientes fija. Cambios antes y después del laminado de hilo Placa de laminado de hilo de la máquina laminadora de hilo (plantilla)
Proceso de tratamiento térmico
1. Propósito: Hacer que los tornillos tengan mayor dureza y resistencia después del tratamiento en frío. 2. Función: Lograr el bloqueo autorroscante de metales y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas, como la resistencia a la torsión, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste. 3. Clasificación: A. Recocido: (700 grados x 4 horas): Estructura alargada - poligonización regular. Morfología de la estructura del procesamiento en frío B. Tratamiento térmico de carburación (agregar elementos de carbono a las piezas metálicas para aumentar la dureza de su superficie, para materiales metálicos con bajo contenido de carbono). C. Tratamiento térmico de temple y revenido (no añadir elementos al metal, cambiando la estructura interna del metal por cambios de temperatura para obtener mejores propiedades mecánicas).
Proceso de galvanoplastia
La superficie del producto galvanizado puede presentar el efecto de color requerido y el efecto de recubrimiento antioxidante de la superficie.
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