El plegado y formado de chapas metálicas se realizan en la máquina plegadora. Coloque la pieza de trabajo que se formará en la máquina dobladora, levante la zapata de freno con la palanca de elevación, deslice la pieza de trabajo a la posición adecuada y luego baje la zapata de freno a la posición deseada. En la pieza de trabajo formada, el metal se dobla y se forma aplicando fuerza a la palanca de doblado en la máquina dobladora. El radio de curvatura mínimo es una función de la ductilidad y el espesor del metal que se está formando. Para láminas de aluminio, el radio de curvatura del metal es mayor que el espesor de la lámina. Al doblar, debido a un cierto rebote, el ángulo de doblado del metal es ligeramente mayor que el ángulo requerido. El plegado de chapas se realiza en talleres metalúrgicos.
El procesamiento de láminas de metal es solo una serie de procesos, como doblar, remachar y soldar materiales metálicos. Los siguientes son los problemas y soluciones encontrados en el proceso de doblado en el procesamiento de láminas de metal.
Problema 1: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable
razón:
1. El proceso de diseño no dispone de prensado o predoblado
2. La fuerza de presión del material no es suficiente
3. Las esquinas redondeadas de los troqueles convexos y cóncavos están asimétricamente desgastadas o la fuerza de flexión es desigual
4. La altura es demasiado pequeña.
Solución:
1. Proceso de predoblado o prensado de diseño
2. Aumentar la fuerza de presión
3. El espacio entre los troqueles convexos y cóncavos es uniforme, y las esquinas redondeadas están pulidas
4. El tamaño de la altura no puede ser más pequeño que el tamaño límite mínimo
Problema 2: la superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarla
razón:
1. La superficie de la materia prima no es lisa.
2. El radio de curvatura del punzón es demasiado pequeño
3. El espacio de flexión es demasiado pequeño.
Solución:
1. Mejora la suavidad de los moldes convexos y cóncavos.
2. Aumente el radio de curvatura del punzón
3. Ajuste el espacio de flexión
Problema 3: hay grietas en la esquina de flexión
razón:
1. El radio de curvatura interior es demasiado pequeño
2. La dirección de la fibra del material es paralela a la línea de plegado
3. Las rebabas de la cara en blanco hacia afuera.
4. Mala plasticidad del metal.
Solución:
1. Aumente el radio de curvatura del punzón
2. Cambiar el diseño de supresión
3. La rebaba se cambia al filete de la pieza de trabajo.
4. Recocido o uso de materiales blandos
Pregunta 4: La flexión provoca la deformación del orificio
Motivo: cuando se usa doblado elástico y posicionamiento con orificios, el lado exterior del brazo de doblado se tira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza, lo que deforma el orificio de posicionamiento.
Solución:
1. Usando la flexión de forma
2. Aumente la presión de la placa eyectora
3. Agregue marcas de viruela en la placa de material superior para aumentar la fricción y evitar que las piezas se deslicen al doblarlas
Problema 5: el material de extrusión en la superficie curva se vuelve más delgado
razón:
1. El filete del troquel es demasiado pequeño
2. El espacio entre las matrices convexas y cóncavas es demasiado pequeño
Solución:
1. Aumente el radio de filete del dado
2. Corrija el espacio entre punzón y matriz
Pregunta 6: La cara final de la pieza de trabajo está abultada o irregular
razón:
1. Al doblar, la superficie exterior del material se estira en la dirección circunferencial para producir una deformación por contracción, y la superficie interna se comprime en la dirección circunferencial para producir una deformación por alargamiento, por lo que la superficie del extremo de desviación parece abultada a lo largo de la dirección de flexión.
Solución:
1. El punzón y la matriz deben tener suficiente presión en la etapa final de estampado
2. Haga que el radio del filete del troquel corresponda al filete exterior de la pieza de trabajo
3. Aumentar la mejora de procesos
Pregunta 7: La parte inferior de la parte cóncava es desigual
razón:
1. El material en sí es desigual.
2. El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza del material superior no es suficiente
3. No hay dispositivo de elevación en el troquel.
Solución:
1. Material de nivelación
2. Ajuste el dispositivo de elevación para aumentar la fuerza de elevación.
3. Agregar dispositivo de elevación o corrección
4. Agregar proceso de modelado
Pregunta 8: Después de doblar, los ejes de los dos agujeros opuestos se desplazan
Motivo: la recuperación elástica del material cambia el ángulo de flexión para desalinear la línea central
Solución:
1. Aumentar el proceso de calibración
2. Mejorar la estructura de la matriz de flexión para reducir la recuperación elástica del material.
Pregunta 9: No se puede garantizar la precisión de la posición y el tamaño del orificio después de doblar
razón:
1. El tamaño expandido de la pieza de trabajo es incorrecto
2. Material rebote causado por
3. Posicionamiento inestable
Solución:
1. Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco
2. Aumente el proceso de corrección o mejore la estructura de formación de troqueles de flexión.
3. Cambie el método de procesamiento del proceso o aumente el posicionamiento del proceso
Pregunta 10: La línea de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujeros
Motivo: cuando la altura de flexión es menor que la altura límite mínima de flexión, la parte de flexión sobresaldrá hacia afuera
Solución:
1. Aumente la altura de las piezas dobladas.
2. Mejora el método del proceso de doblado.
Pregunta 11: después de doblar, la dirección del ancho se deforma y la parte doblada aparece deflexión en forma de arco en la dirección del ancho
Motivo: torsión y deflexión debido a un dibujo inconsistente y contracción en la dirección del ancho de la pieza
Solución:
1. Aumente la presión de flexión
2. Aumentar el proceso de calibración
3. Asegúrese de que la dirección del grano del material tenga un cierto ángulo con la dirección de flexión
Problema 12: las piezas con muescas se desvían hacia abajo
Motivo: la incisión hace que los dos lados rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, y la parte inferior de la pieza tiene desviación
Solución:
1. Mejorar la estructura de las piezas.
2. Aumente la tolerancia del proceso en la incisión para conectar las incisiones y luego corte la tolerancia del proceso después de doblar
