La máquina de torno CNC es un tipo de máquina herramienta automática de alta precisión y alta eficiencia. El uso de tornos CNC puede mejorar la eficiencia del procesamiento y crear más valor. La aparición del torno CNC hace que las empresas se deshagan de la tecnología de procesamiento hacia atrás. La tecnología de procesamiento del torno es similar, pero debido a que el torno CNC es una sujeción única y un procesamiento automático continuo para completar todos los procesos de torneado, se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
Elección razonable de la cantidad de corte
Para un procesamiento de corte de metales de alta eficiencia, el material a procesar, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. El método de mecanizado económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.
Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará un desgaste mecánico, químico y térmico. Velocidad de corte aumentada en un 20%, la vida útil de la herramienta se reducirá a la mitad.
La relación entre la condición de avance y el desgaste en la parte posterior de la herramienta ocurre en un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de alimentación es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste de la espalda es grande. Tiene menos influencia en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque la influencia de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y la velocidad de avance, cuando se corta a una profundidad de corte pequeña, el material a cortar producirá una capa endurecida, que también afectará la vida útil de la herramienta. .
El usuario debe seleccionar la velocidad de corte que se utilizará de acuerdo con el material procesado, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.
La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se selecciona sobre la base de estos factores. El desgaste regular y estable y la longevidad son las condiciones ideales.
Sin embargo, en las operaciones reales, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales a procesar, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor de procesamiento. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario realizar una investigación de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se pueden utilizar refrigerantes o cuchillas con buena rigidez.
Cómo determinar los tres elementos del corte.
Cómo elegir correctamente estos tres elementos es un contenido principal del curso de principio de corte de metales. Los principios básicos para elegir estos tres elementos son:
(1) Velocidad de corte (velocidad lineal, velocidad circunferencial) V (m / min)
Para elegir el número de revoluciones del husillo por minuto, primero debe saber cuál debe ser la velocidad lineal de corte V. La elección de V: depende del material de la herramienta, material de la pieza, condiciones de procesamiento, etc.
Material de la herramienta:
Para el carburo cementado, V puede ser mayor, generalmente más de 100 m / min. Generalmente, los parámetros técnicos se proporcionan al comprar la cuchilla:
Cuántas velocidades lineales se pueden seleccionar al procesar qué material. Acero de alta velocidad: V solo puede ser bajo, generalmente no más de 70 m / min, y en la mayoría de los casos, es menos de 20-30 m / min.
Material de la pieza de trabajo:
Para dureza alta, el valor de V es bajo; para hierro fundido, el valor de V es bajo. Cuando el material de la herramienta es carburo cementado, puede ser de 70 ~ 80 m / min; para acero con bajo contenido de carbono, V puede ser superior a 100 m / min. Para metales no ferrosos, V puede ser mayor (100 ~ 200 m / min). Para acero templado y acero inoxidable, V debe ser menor.
Condiciones de procesamiento:
Para el mecanizado en desbaste, V debe ser menor; para el acabado, V debe ser mayor. El sistema rígido de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta es deficiente, y V está configurado para ser bajo. Si el S utilizado por el programa CNC es el número de revoluciones del husillo por minuto, entonces S debe calcularse de acuerdo con el diámetro de la pieza y la velocidad lineal de corte V: S (revoluciones del husillo por minuto)=V (velocidad lineal de corte) * 1000 / (3,1416 * diámetro de la pieza de trabajo) Si el programa CNC utiliza una velocidad lineal constante, S puede utilizar directamente la velocidad lineal de corte V (m / min)
2) Cantidad de alimentación (cantidad de corte)
F depende principalmente de los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al terminar, los requisitos de la superficie son altos y la cantidad de corte es pequeña: 0.06 ~ 0.12 mm / rotación del eje. Al desbastar, es mejor ser más grande. Depende principalmente de la fuerza de la herramienta, generalmente 0.3 o más, la fuerza de la herramienta es pobre cuando el ángulo de separación principal de la herramienta es grande, agregue un WeChat: steven52014 para enviar una copia del tutorial del programa macro, la cantidad de alimentación de la herramienta no puede ser demasiado grande. Además, también se deben considerar la potencia de la máquina herramienta, la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta. El programa CNC usa dos unidades de velocidad de avance: mm / min, mm / husillo por revolución, la unidad usada arriba es mm / husillo por revolución, si usa mm / min, puede usar la fórmula para convertir: avance por minuto=por La cantidad de giro en la herramienta * revoluciones del husillo por minuto
(3) Profundidad de corte (profundidad de corte)
Al terminar, generalmente puede ser inferior a 0,5 (valor de radio). Al desbastar, se determina de acuerdo con la situación de la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina herramienta. Generalmente, se utiliza un torno pequeño (el diámetro máximo de procesamiento es inferior a 400 mm) para tornear acero No. 45 en el estado normalizado, y la profundidad de corte en la dirección del radio generalmente no excede los 5 mm. También tenga en cuenta que si la velocidad del eje del torno adopta una regulación de velocidad de conversión de frecuencia ordinaria, cuando la velocidad del eje por minuto es muy baja (menos de 100 ~ 200 rpm), la potencia de salida del motor se reducirá significativamente. La profundidad y la velocidad de avance solo se pueden lograr muy pequeñas.
Elija una herramienta razonablemente
1. Al tornear en bruto, elija una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de agarre trasero grande y avance grande al tornear en bruto.
2. Al terminar el torneado, elija herramientas duraderas y de alta precisión para garantizar los requisitos de precisión de mecanizado.
3. Con el fin de reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar tanto como sea posible cuchillas con abrazadera de máquina y hojas con abrazadera de máquina.
Selección razonable de accesorios.
1. Trate de usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo, evite usar accesorios especiales;
2. El dato de posicionamiento de la pieza coincide para reducir el error de posicionamiento.
Determine la ruta de procesamiento
La ruta de procesamiento es la trayectoria de movimiento y la dirección de la herramienta con respecto a la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta controlada por índice.
1. Debe poder garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie;
2. La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de recorrido inactivo de la herramienta.
La relación entre la ruta de procesamiento y la asignación de procesamiento
En la actualidad, con la condición de que el torno CNC aún no haya alcanzado el uso popular, el margen sobrante en la pieza en bruto, especialmente el margen que contiene la capa de revestimiento duro de forja y fundición, debe disponerse en el torno ordinario para su procesamiento. Si debe utilizar un torno CNC para procesar, debe prestar atención a la disposición flexible del programa.
Puntos principales de instalación de luminarias
En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante un tirante. Los puntos principales de la sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: Primero, use una mano en movimiento para quitar la tuerca del cilindro hidráulico, retire el tubo de tracción y sáquelo del extremo posterior del eje. Utilice una mano en movimiento para quitar el tornillo de fijación del portabrocas para quitar el portabrocas.
