En el proceso de roscado de piezas de trabajo en la industria del mecanizado, a veces debido a una tecnología poco razonable (la cara del extremo del orificio roscado se procesa después de soldar la pieza de trabajo con orificios roscados procesados), el personal de procesamiento comete errores al leer los dibujos (tamaño incorrecto) o errores de operación (errores de cálculo, perforación de orificios de fondo poco profundos, errores de programación y errores de posicionamiento de profundidad de perforación y roscado de orificios roscados) y muchos otros factores conducen al fenómeno de que los orificios roscados en algunas piezas de trabajo no son lo suficientemente profundos después del procesamiento.
Una vez que ocurre este tipo de problema, debido a la poca estabilidad de la máquina perforadora, los operadores y técnicos a menudo instalan directamente la pieza de trabajo con el orificio roscado a reparar en el banco de trabajo de la máquina taladradora o fresadora, y utilizan el taladro de fondo del orificio roscado de acuerdo con a la corrección y fijación. Después de calibrar el diámetro interior del orificio roscado, taladre el orificio inferior hasta la profundidad del patrón y luego repárelo con un macho. Sin embargo, este método es fácil de hacer que el operador "corte por fricción" la rosca original durante el proceso de profundización del orificio inferior, lo que daña la rosca existente y afecta la calidad de procesamiento del orificio roscado.
Al mismo tiempo, este método de reparación requiere que el operador tenga un buen nivel técnico, lleva mucho tiempo corregir el orificio roscado y la eficiencia del trabajo es muy baja. El costo de repararlo con equipos de perforación y fresado también es relativamente alto. Además, si la cara del extremo del orificio roscado no es perpendicular a la línea central del orificio roscado debido al reprocesamiento después de la soldadura u otras razones, inevitablemente dañará la rosca existente durante la segunda perforación del orificio inferior roscado. , lo que inevitablemente conducirá al peligro oculto de desechar o degradar el orificio roscado de la pieza de trabajo. Después de muchas discusiones y experimentos, el autor ha encontrado una serie de trucos con una eficiencia de trabajo más rápida y una calidad confiable y estable.
1. El método de reparación de agujeros roscados poco profundos en una máquina perforadora radial
Si la dureza del material de la pieza de trabajo es alta, se puede taladrar y roscar en una máquina perforadora radial al reparar sus orificios roscados. Sin embargo, es necesario corregir la línea central del orificio roscado paralelo a la línea central del eje de la máquina taladradora como se muestra en la Figura 1, y luego usar directamente la broca para corregir el orificio roscado y la línea central del eje del taladro de la máquina de perforación para ser coaxial, y use la broca y el grifo de acuerdo con el tamaño requerido. Taladre y terrajee orificios roscados poco profundos.
Pasos para reparar el orificio roscado: primero, coloque la pieza de trabajo en el tornillo ajustable que se ha dispuesto en la mesa de la máquina perforadora; en segundo lugar, atornille el tornillo de corrección en el orificio roscado que se va a reparar y apriételo para asegurarse de que la línea central del tornillo de corrección coincida con la La línea central del orificio roscado sea coherente; luego, coloque el eje de la máquina perforadora cerca del tornillo de calibración (se debe dejar un espacio para evitar que el eje de la máquina perforadora apriete el tornillo de calibración y afecte la precisión de la calibración), y ajuste el tornillo ajustable para hacer el tornillo de calibración paralelo al husillo de la máquina perforadora, ajuste y cierre gradualmente para asegurarse de que el error de paralelismo no sea mayor que 0.03 mm, se puede usar una hoja de papel para tirar de las partes superior e inferior entre el eje principal de la máquina perforadora y el tornillo de calibración para que esté uniformemente estresado; finalmente, inserte el portabrocas Instálelo en el husillo de la máquina perforadora, sujete la broca modificada en el portabrocas, inserte la broca en el orificio roscado a reparar, observe que el espacio entre el vástago y el orificio roscado sea uniforme, y taladre de acuerdo con el tamaño requerido para completar el taladro. Después de que el orificio se reemplaza con un tornillo de grifo.
La fabricación de brocas modificadas es muy simple, simplemente muela la longitud del borde de perforación de una broca vieja hasta que tenga la longitud suficiente. La parte del vástago recto se rectifica uniformemente o se apaga 1 mm, de modo que haya un espacio de 1 mm entre el orificio perforado y el orificio roscado original, y no se producirán daños en las roscas existentes del orificio roscado.
Los requisitos de precisión del tornillo de calibración son altos, y la parte roscada debe ser coaxial con la parte del mango recto sin doblarse, y su longitud es generalmente de 3 a 5 veces la profundidad de la rosca a reparar para garantizar la precisión de la calibración.
En segundo lugar, el método de reparación de orificios roscados poco profundos con un taladro de pistola.
Para piezas de trabajo de gran volumen, peso pesado y material blando (como piezas de trabajo de aleación de aluminio), cuando sea necesario reparar el problema de poca profundidad de agujeros roscados con diámetros pequeños, puede usar el taladro de pistola para sujetar la broca modificada antes mencionada y perforarlos directamente, y luego golpear manualmente el hilo (ver Figura 2).
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3. Conclusión
El método de reparación de pequeños agujeros roscados es muy innovador, especialmente el uso de brocas antiguas y brocas modificadas después del rectificado. El problema. En el proceso de producción real, puede resolver de manera efectiva el problema de reparación de orificios roscados poco profundos, el método es simple, práctico y puede popularizarse
