Máquinas herramienta CNC:
Torneado, fresado, planificación, molienda, mandrinado, perforación, descarga eléctrica, cizallamiento, flexión, corte por láser, etc. son todos métodos de mecanizado. El llamado mecanizado consiste en procesar piezas metálicas en blanco en la forma requerida, incluida la precisión dimensional. Y precisión geométrica. El equipo que puede completar las funciones anteriores se denomina máquina herramienta. Las máquinas herramienta CNC se desarrollan en máquinas herramienta ordinarias. CNC significa control digital.
Después de que la máquina herramienta está equipada con un sistema de control numérico, la máquina herramienta se convierte en una máquina de control numérico. Por supuesto, el desarrollo de una máquina herramienta ordinaria a una máquina herramienta CNC no es sólo una simple instalación de un sistema. Por ejemplo, desde una fresadora hasta un centro de mecanizado, la estructura de la máquina herramienta ha cambiado. Lo más importante es la adición de un cargador de herramientas, que mejora en gran medida la precisión. La función principal del centro de mecanizado son las funciones de fresado, mandrinado y taladrado.
Lo que generalmente llamamos equipos CNC son principalmente máquinas herramienta controladas por índices y centros de mecanizado.
El centro de mecanizado se refiere a una máquina herramienta CNC equipada con un cargador de herramientas, con función automática de cambio de herramienta y procesamiento multiproceso después de sujetar la pieza de trabajo a la vez. El centro de mecanizado es un producto altamente mecatrónico. Después de sujetar la pieza de trabajo, el sistema CNC puede controlar la máquina herramienta para seleccionar y cambiar automáticamente las herramientas de acuerdo con diferentes procedimientos, ajustar automáticamente la herramienta, cambiar automáticamente la velocidad del husillo, alimentación, etc., y puede completar continuamente la perforación, el mandrinado y varios procesos como fresado, reamas y roscado. Como resultado, reduce en gran medida el tiempo para la sujeción de la pieza de trabajo, la medición y el ajuste de la máquina herramienta y otros procesos auxiliares. La forma de procesamiento es más complicada, los requisitos de precisión son mayores y las piezas con reemplazo frecuente de variedades tienen buenos efectos económicos.
Los centros de mecanizado suelen clasificarse según la posición relativa del husillo y la mesa de trabajo, y se dividen en centros de mecanizado horizontales, verticales y universales.
(1) Centro de mecanizado horizontal: se refiere al centro de mecanizado con el eje del husillo paralelo a la mesa de trabajo, que es principalmente adecuado para el procesamiento de piezas de caja.
(2) Centro de mecanizado vertical: se refiere al centro de mecanizado con el eje del husillo perpendicular a la mesa de trabajo. Es principalmente adecuado para el procesamiento de piezas complejas tales como placas, placas, moldes y pequeñas conchas.
(3) Centro de mecanizado universal (también conocido como centro de mecanizado de enlace multieje): se refiere a un centro de mecanizado que puede controlar y cambiar el ángulo entre el eje del husillo de mecanizado y el eje de rotación de la mesa de trabajo para completar el procesamiento complejo de la superficie espacial. Es adecuado para el procesamiento de rotores de impulsor, moldes, herramientas de corte y otras piezas de trabajo con superficies curvas espaciales complejas.
Independientemente de si se utiliza para centros de mecanizado o lathes controlados por datos, las herramientas y ventosas utilizadas al mecanizar piezas de trabajo son muy importantes. Con el rápido desarrollo del campo industrial, muchos centros de mecanizado y máquinas herramienta CNC utilizan mandriles magnéticos electropermanentes, ya que los accesorios de herramientas pueden retrasar la vida útil de la herramienta, conectarse al sistema CNC y mejorar la precisión de la pieza de trabajo procesada.
